化学镀膜光控玻璃生产工艺制作方法

石会军, 张新明, 李洪冰, 陶孟麟, 崔长胜

1996年8月21日

1995年2月14日

1995年2月14日

河北光控玻璃有限公司

C03C17/34GK1129198SQ9510059

光控 镀膜 生产工艺 玻璃 化学

1.一种化学镀膜光控玻璃的生产工艺，其特征在于a、将玻璃清洗后浸入化学镀液中50—200秒钟，然后取出在400—550℃温度条件下热处理4—10分钟，即出成品，b、前款所述之化学镀液的配比是在1000毫升无水乙醇中加入盐酸5—30毫升，钛酸四丁酯30—250毫升，乙酰丙酮10—30毫升，蒸馏水5—15毫升2.根据权利要求1所述的光控玻璃生产工艺，其特征在于热处理的温度最好在450—500℃

本发明涉及一种玻璃的表面处理技术，具体地说是一种用有机材料进行化学镀膜的生产工艺现有使用的镀膜玻璃，一般是采用真空镀膜或者电浮法工艺生产的，多用做建筑的幕墙和窗玻璃现有工艺生产的镀膜玻璃存在两点不足，一是膜层牢固度不高，使用一段时间后易发生脱膜现象，影响了装饰效果；二是存在光线污染问题，即膜层反射光随入射光的增强而增强，此反射光线对周围居民和过往车辆、行人影响很大，易造成交通事故，破坏人的情绪稳定性本发明的目的就是提供一种镀膜玻璃的全新生产工艺，以提高镀层与玻璃表面的结合强度，克服现有镀膜玻璃的光线污染缺陷本发明是这样实现的将玻璃清洗后浸入化学镀液中50—200秒钟，然后取出在400—550℃温度条件下热处理4—10分钟，即出成品而所说的化学镀液的配比是在1000毫升无水乙醇中加入盐酸5—30毫升，钛酸四丁酯30—150毫升，乙酰丙酮10—30毫升，蒸馏水5—15毫升本发明的关键点是改现有的镀膜方式为泳镀法，并发明与之配套的专用化学镀液，从而即可提高镀层牢固程度，又可改善镀膜反射光线的物理性能同时本工艺中的热处理工序取代原有工艺中的烘干程序，在所选定的高温条件下，可使化学镀膜与玻璃的表面进行充分的分子化学键结合，保证了膜层的不脱落，此点也是本工艺的关键所在实施例将玻璃按常规进行清洗，然后吊挂系入化学镀液中，停留2分钟后，再匀速提出液面转下道工序，这里停留时间在50—200秒钟内均为适宜时间，超出这个时间的上、下限，则膜层会出现彩虹印、裂纹等降低镀膜质量的现象化学镀液的配比可有多组实现方式，如下表单位毫升 经试验表明，各组化学镀液在玻璃上形成的腰层的效果基本一致，镀液中各化学成份均为市售常规产品，如盐酸即为常规的浓度为36％的盐酸成品，其他亦同本发明中化学镀液里的各成份的选择原则是，如低于各组分中的下限值，则膜层薄，甚至不成膜，如高于各组分中的上限值，则膜层过厚，且颜色变黄，形成不合格品，有时还会出现裂纹、斑点等疵病从镀液中取出的玻璃送至热处理室，在400—550℃条件下进行加热处理在此温度范围内，镀膜可与玻璃表面充分结合，牢固程度成倍增加低于下限温度，则膜层牢固度降低，高于上限温度，则膜层的理化性能因过热而发生变化，影响成膜效果和膜层的反射光性能热处理的适宜温度最好在450—500℃之间热处理时间在4—10分钟，即可出成品成品经检验，包装入库在此热处理时间段内，成膜效果十分理想如过长或过短，都会影响成膜效果，降低优质品率本发明工艺制造的镀膜玻璃，其膜层厚薄适中、均匀，十年以上的长期使用可不脱落，且在入射光增强时，膜层规则反射强度呈减小的趋势经测试，入射光在100—10000LX范围内逐渐增强时，规则反射光从14.7％向4％过渡变化这就成功地解决了普通镀膜的入射光越强、反射光也越强而造成的阳光污染问题，从而成为光控玻璃，有效地避免了现有普通镀膜玻璃的各种不足，使其适用范围进一步扩展