一种排污防倒灌的空气阻断装置制造方法 [0002]当前生产过程中药液配制系统、器具清洗装置按照GMP的要求都要满足在线清洗、在线灭菌的要求，在线灭菌时排出的蒸汽、在清洗过程中排出的清洗液不能污染洁净区环境，也不能让外界的污染容器及器具。现目前行业内还没有满足要求的装置，亟需通过装置对在线清洗排放、在线灭菌排放达到制药行业GMP要求，且结构简单，集中收取，维护成本低、效能较高，以满足行业需要。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、维护成本低、排放达到制药行业GMP要求和能耗低的排污防倒灌的空气阻断装置。 [0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种排污防倒灌的空气阻断装置，它包括在线清洗灭菌排放管、水封装置和隔液板，在线清洗灭菌排放管的出口下方设置有水封装置，水封装置呈圆柱筒体，水封装置内部设置有隔液板，隔液板呈倒“L”形结构，隔液板的一端固定在水封装置内壁上部，另一端向下延伸至水封装置内侧下部，在靠近隔液板内侧的水封装置外壁上还设置有排污口。 [0005]所述的在线清洗灭菌排放管管路上还设置有余热冷却器，余热冷却器的冷却液流动方向与在线清洗灭菌排放管内液体流动方向相反。 [0006]所述的在线清洗灭菌排放管的出水口和入水口、余热冷却器的进水口和出水口以及排污口上均设置有阀门。
[0007]本实用新型具有以下优点:
[0008]1、本实用新型通过在线清洗灭菌排放管与污水排放管连接，管路上设置余热冷却器，出口处设置水封装置，水封装置内部设置隔液板，并在水封装置外壁上设置排放口，集中收取，结构简单。
[0009]2、本实用新型的各零部件并没采用易损件，一旦安装完成后，其维护周期长，维护成本低。
[0010]3、在线灭菌时排出的蒸汽通过余热冷却器进行冷却成液体，经在线清洗灭菌排放管排放至水封装置内，并形成空气阻隔，防止外界污染物倒灌，水封装置内设置隔液板，也形成水阻隔，排放达到制药行业GMP要求。
[0011]4、当污水为常温液体时，此时并不需要冷却，可关闭余热冷却器阀门，减少能量耗费。




[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1-在线清洗灭菌排放管，2-余热冷却器，3-水封装置，4-排污口，5-隔液板。


[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1所示，一种排污防倒灌的空气阻断装置，它包括在线清洗灭菌排放管1、水封装置3和隔液板5，在线清洗灭菌排放管I的出口下方设置有水封装置3，水封装置3呈圆柱筒体，水封装置3内部设置有隔液板5，隔液板5呈倒“L”形结构，隔液板5的一端固定在水封装置3内壁上部，另一端向下延伸至水封装置3内侧下部，在靠近隔液板5内侧的水封装置3外壁上还设置有排污口 4。
[0016]所述的在线清洗灭菌排放管I管路上还设置有余热冷却器2，余热冷却器2的冷却液流动方向与在线清洗灭菌排放管I内液体流动方向相反。
[0017]所述的在线清洗灭菌排放管I的出水口和入水口、余热冷却器2的进水口和出水口以及排污口 4上均设置有阀门。
[0018]本实用新型的工作过程如下:当在线清洗在线灭菌时排放废水时，通过在线清洗灭菌排放管I排放至水封装置3内，若需要降温，则开启余热冷却器2阀门，对其进行冷却，将有余热的蒸汽及排放水降温后排放在水封装置3里，再通过排污口 4排放至外界，在线清洗灭菌排放管I与水封装置3之间形成空气阻隔，防止外界与污染物倒灌，水封装置3内部设置有隔液板5，与外界形成水阻隔，水封装置3的排污口 4利用虹吸原理向外界排放污水。