免蒸硅酸盐砖及其制法制作方法

姚富成

1991年4月10日

1990年10月6日

1990年10月6日

姚富成

C04B28/18GK1050533SQ9010824

免蒸 硅酸盐 制法

1.一种免蒸硅酸盐砖，由集料、铁矿渣、石灰和激发材料组成，其特征在于集料为各种冶炼渣、化工渣、煤渣、砂子、石粉或粉煤灰，激发材料为石膏或硫酸钠，该免蒸硅酸盐砖的原料配比(按体积百分比计)为集料70-78%铁矿渣 15-20%石灰6-10%石膏0.5-1.5%(或硫酸钠0.1-0.2%)各组份之和为100%2.一种如权利要求1所述免蒸硅酸盐砖的制法，其特征在于先将集料、铁矿渣与石灰份按所要求比例混合，陈化3-5天;加激发材料和水进行搅拌至物料的含水率为15-23%(重量百分比);然后碾压，再压制成型;成型后静置2-4小时，再用黑色塑料布完全蒙盖，自然养护7-14天

本发明涉及一种免蒸硅酸盐砖及其制法更具体的是一种利用各种砂石、工业冶炼渣、尾矿，以及煤矸石或粉煤灰为主要原料，不经蒸汽养护而制成的硅酸盐砖及其制作方法在申请号为89109385的中国专利申请“免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法”中公开了一种通过在粉煤灰中加石灰和水泥(或石膏)来制造免烧免蒸粉煤灰砖及其制法由于这种砖所加石灰和水泥的量都较大，相应的成本也较高，如采用石膏和硫酸铝代替水泥，由于硫酸铝价格昂贵，总的成本也很高本发明的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种成本低廉、原料来源广、制作简便的免蒸硅酸盐砖及其制作方法本发明免蒸硅酸盐砖由集料、铁矿渣(俗称水渣)、石灰和激发材料组成集料可以是各种砂子、冶炼渣、化工渣、煤渣、尾矿、粉煤灰和石粉，激发材料为石膏或硫酸钠该硅酸盐砖的各种原料配比(按体积百分比计)为集料70-78%铁矿渣15-20%石灰6-10%石膏0.5-1.5%(或硫酸钠0.1-0.2%)各组份之和为100%选料原则是集料粒径应在2cm内，如超过2cm，要进行粉碎铁矿渣应选用半年内的新渣，粒径应在0.5cm内石灰中有效氧化钙含量应＞65%，最好选用出厂三个月内的生石灰粉石膏可选用建筑石膏粉激发材料的作用主要是加快钙化反应，增加砖的早期强度，也可不加任何激发材料，但需增加自然养护时间本发明免蒸硅酸盐砖的制作方法是先将集料、铁矿渣与石灰粉按所要求比例混合，陈化3-5天然后加激发材料和适量水进行搅拌，搅拌好的物料按占物料重量百分比计的含水率应在15-23%(包括原各组份的含水量)经碾压，然后压制成型(压力＞150kg/cm2)成型后静置2-4小时，再用黑色塑料布完全蒙盖，自然养护7-14天(夏天为七天，春秋两季为14天)，即成成品砖如不加任何激发材料，需自然养护28天采用本发明所制作的免蒸硅酸盐砖，成本低、制作简便可采用各种砂子、冶炼渣、化工渣、尾矿、煤渣或粉煤灰为主要材料制砖，原料易得，便于推广应用实施例1河砂70%，生石灰粉10%，铁矿渣20%，硫酸钠0.1%(按体积百分比计)按本发明所述制法制作，采用60吨压砖机压制成型，自然养护7-14天成品砖可达100标号要求实施例2煤渣78%，铁矿渣15%，生石灰粉6%，石膏粉1%按前述制法实施成品砖达100标号砖要求实施例3粉煤灰40%，河砂(或石粉)30%，铁矿渣20%，生石灰粉10%，硫酸钠0.1%按前述制法制作，成品砖可达100标号要求