专利名称：一种旋转布料器及使用该旋转布料器的石灰窑的制作方法目前，在石灰窑生产过程中，现有的布料方式一般在窑顶加料，由于石灰石和焦炭的粒径大小相差较大，并且石灰石块矿粒径极差大，仅在窑顶中心加料，形成一锥形体，大块石灰石块矿向四周滚动较远，而小块的石灰石块矿和小块焦炭集中在锥体顶部，造成大部分物料集中布置在石灰窑中心，物料在石灰窑内的分布不均匀，另外，小块的石灰石块矿和小块焦炭集中，极易造成生石灰过烧，而大块石灰石又因燃料不足而形成生烧，使得石灰窑内生石灰焙烧质量不好。
图1是本实用新型示例性实施例的石灰窑及其旋转布料器的主视图。图2是本实用新型示例性实施例的石灰窑及其旋转布料器的侧视图。附图标记说明:100-石灰窑、IOOa-轨道基座、10-驱动单元、20-旋转支架、30-布料单元、31-进料管、32-溜料管、33-出料管、40-隔热材料层、50-料斗。以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。图1是本实用新型示例性实施例的石灰窑及其旋转布料器的主视图。图2是本实用新型示例性实施例的石灰窑及其旋转布料器的侧视图。如图1、图2所示，本实用新型示例性实施例的旋转布料器设置在石灰窑100的窑顶的轨道基座IOOa上，该旋转布料器包括驱动单元10、旋转支架20和布料单元30。布料单元30包括进料管31、溜料管32和出料管33。其中，溜料管32倾斜地设置，其主要作用是改变物料(如原料石灰石和燃料焦炭)的方向，使其偏离石灰窑中心。倾斜的角度可以根据石灰窑窑顶空间位置、设备安装高度及窑顶直径来确定，但要保证物料可以通过自重沿溜料管32下落到达出料管33，避免物料在溜料管内堆积。优选地，溜料管相对于垂直方向倾斜50° 60°。进料管31与出料管32沿垂直方向设置，物料依次经进料管31、溜料管32和出料管33进入石灰窑中。其中，出料管33与溜料管32之间可以采用螺栓法兰连接。垂直设置的出料管33改变了溜料管32送来的物料的方向，使物料垂直落在以石灰窑中心为圆心的环状带上，落下的物料在自重和惯性力地作用下分别向石灰窑中心和石灰窑壁滚动，实现物料分布均匀，垂直的出料管33还可以避免出现物料因惯性及离心力影响而分离，导致惯性大的原料石灰石在脱离斜溜料管后冲击窑壁耐火砖、惯性小的燃料焦炭在脱离斜溜料管后跌落在石灰窑中心附近的问题。进一步地，布料单元由耐磨铸铁铸成以提闻使用寿命。旋转支架20用于支承布料单元30，包括内圈、承重旋转体和外圈。旋转支架20通过内圈固定于旋转布料器的机座上并通过具有轮齿的外圈与驱动单元30啮合，布料单元30设置在内圈与外圈之间的承重旋转体的下端。驱动单元10由电动机、减速器和传动齿轮组成,能够驱动旋转支架20旋转并带动布料单元30旋转。进一步地，由于石灰窑的窑顶温度较高，通常在100 300°C左右，所以旋转布料器与石灰窑窑顶的轨道基座之间增加一层隔热材料层40，以保证设备不因温度过高而损坏，保证了设备地正常运转。本实用新型的旋转布料器工作过程如下:接通电源启动电动机，通过减速器和齿轮转动带动旋转支架20的外圈齿圈转动，从而带动固定在旋转支架20承重旋转体下端的布料单元30沿旋转布料器中心转动，物料通过皮带运输依次经进料管31和溜料管32，最后经垂直设置地出料管33均匀撒在石灰窑中。上述旋转布料器中的进料管31、溜料管32和出料管33只为物料提供了个通道，而不能起到储存物料的作用，所以主要适用于连续给料方式的石灰窑，例如，石灰窑高度在20米以下，可以利用地形高差，采用皮带运输即连续供料的石灰窑。若高度更高、窑顶直径大、上料不能实现连续供料的石灰窑，只能采用间断给料方式，此时，可以在布料单元30上方设置料斗50，所述料斗50与进料管31连接，起到收集存储物料的作用。可以看出，本实用新型的旋转布料器结构简单，布料单元仅包括进料管、溜料管和出料管，减少了设备故障点，运行稳定，并且物料进入旋转布料器后在旋转的同时进行布料，可以在石灰窑内实现均匀布料，保证窑内的料面平整，避免了集中在窑顶中心布料形成锥体料面造成原燃料分布不均匀的现象，另外，设置垂直地出料管，可以减少对窑壁地冲击，使布料更加均匀，从而可大大提高窑内石灰石的加热效果，提高生石灰的焙烧质量。尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的旋转布料器，但是本领域普通技术人员可以理解的是，本实用新型的旋转布料器不仅适用于石灰窑技术领域，还可以应用在任何需要旋转布料的地方，另外，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出形式和细节上的各种改变。