专利名称：一种玻璃热弯炉边轮校正装置的制作方法在汽车玻璃生产过程中，对热弯炉的边轮的精确度要求比较高，如果边轮发生弯曲变形，导致摆差过大，会造成小车在边轮运行中跳动或卡滞，导致玻璃在模架上移位或跌落。因此，在检修过程中，发现弯曲变形的边轮都需要更换新的边轮，以保证设备的正常运行。由于缺少有效的边轮校正工具，导致更换下来的边轮大都丢弃报废。既使校正，也是采用大锤敲击变形弯曲部分，然后目测检查弯曲度，这种方法会造成边轮的光轴部位损伤，给装配带来麻烦，而且，锤击校正后的边轮轴向误差大，达不到使用标准。由于边轮的材料特殊，使得边轮的价格较高，每年因更换边轮的费用居高不下。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型的玻璃热弯炉边轮校正装置的优选实施例的侧面示意图；图2是本实用新型的玻璃热弯炉边轮校正装置的优选实施例的正面示意为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的。如图1和图2所示，为本实用新型的玻璃热弯炉边轮校正装置的一个优选实施例，其用于校正发生变形的玻璃热弯炉边轮100。参看图1和图2，该实施例的边轮校正装置包括底座1、第一立柱2、第二立柱3、水平横梁4和千斤顶5。其中，第一立柱2和第二立柱3的下端分别固定在底座I的两侧，第一立柱2和第二立柱3可以由方通支撑，底座I可以由钢板焊接而成。水平横梁4可以采用工字钢制成，其一端固定在第一立柱2的上端，另一端固定在第二立柱3的上端。为了方便边轮100的定位，底座I上设有用于边轮100定位的定位槽11，定位槽11可以是V形槽或矩形槽，优选V形槽，这是因为V形槽可以更好的支撑边轮100。用于校正边轮100变形的千斤顶5悬挂在水平横梁4的下方，可以在水平横梁4的下方设置卡槽，将千斤顶5的上端卡在卡槽中。校正边轮100时，将边轮100放置在定位槽11中，然后利用千斤顶5顶压边轮100，利用千斤顶5的静压使发生弯曲变形的边轮100变直。千斤顶5可以选用油压千斤顶。在本实施例中，为了更好、更快的对边轮100进行校正，进一步可以在水平横梁4的上方设置有粗测部件6，粗测部件6的上表面设有沿粗测部件6的长度方向延伸的凹槽61，凹槽61可以是矩形槽，粗测部件6优选带有凹槽61的铝型材。在利用千斤顶5对边轮100校正之前，可以先将边轮100放置在凹槽100中，然后旋转边轮100，观察并记下边轮100的最大变形位置，然后将边轮100放置在底座I的定位槽11中，使边轮100的最大变形位置对准千斤顶5，这样就可以较为有效的对边轮100进行校正，校正之后，可以将边轮100再次放置在粗测部件6的凹槽61上进行粗测，然后再次进行校正，如此反复，直至边轮100的变形基本被纠正过来。在本实施例中，为了更加精确的校正边轮100，进一步，可以在第一立柱2的中部设置供边轮100插入的轴承7，并在第一立柱2上设置用于精确测量边轮100变形的精测部件8，精测部件8位于轴承7的上方。在本实施例中，精测部件8包括固定在第一立柱2上的水平杆80，以及设置在水平杆80端部的百分表81。为了使精测部件具有更好的适用性，水平杆80的长度优选可以调节的，在本实施例中，水平杆80包括中空的第一杆部82和插在第一杆部82中的可调节的第二杆部83，百分表81设置在第二杆部83的端部，通过调节第二杆部83插入第一杆部82的长度，从而调节水平杆80的长度。优选地，在第一杆部82上设有用于锁定第二杆部83的锁紧件84，锁紧件84可以螺栓。[0023]利用精测部件8校正边轮100时，先将边轮100装在轴承7上，然后调节水平杆8的长度，使百分表81抵在边轮100的轮缘上，然后转动边轮100，测量边轮100的偏心量，并将偏心量最大处记录下来，然后取下边轮100放到底座I的定位槽11上，使偏心量最大处与千斤顶5的下部接触，利用千斤顶5的静压对边轮100进行校正，重复以上校正过程直到测量偏心度小于允许值，整个校正过程完成。本实用新型的玻璃热弯炉边轮校正装置取材简便，结构简单，校正和测量在同一台装置上完成，校正精度高。整个校正过程一人即可轻松完成，既提高了校正精度，又能提高工作效率。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的，上述的仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。