专利名称：含钼尾矿制造的微晶玻璃及方法 ；中国钼矿尾矿80％以上长期积存在尾矿库及河沟、原野没被利用，且占用大量土地、污染环境、构成潜在地质灾害；钼是一种矿产量不多、性能优良及用途广泛，而在中国则分布颇广，国外被列为稀有矿产。长期以来我国在开发高品位钼矿的同时，把难以回收的微量钼与尾矿一道排弃为含钼尾矿，至今仍未有成功应用含钼尾矿去制造质量稳定微晶玻璃的文献。发明目的用含钼尾矿制造的微晶玻璃，实现对尾矿的综合利用，开辟难以提纯回收钼资源的新途径；采用先进技术生产高新技术产品，这有助于改善矿山生态环境，节约国家资源，提高尾矿微晶玻璃功能，为无机非金属材料工业增添新的产品。
将含钼尾矿、其中包括原尾矿、回收了有价值组分后的二次尾矿及不同粒级尾矿，分别代替微晶玻璃基本原料配方中的石英、长石、氧化钙、氧化铝及晶核剂组分。其制造产品的基本工艺流程并不改变，设备也不必改造。其关键技术在于控制不同产品中加入含钼尾矿的类型和配比加入量。经过大量优化配比实验，筛选出适用含钼尾矿类型及微晶玻璃产品的配料比，其含钼尾矿加入配比量为40.5-74.4％。附图是含钼尾矿制造微晶玻璃及方法，其显示将含钼尾矿配料溶化，水淬晶化以及包装出厂，是生产含钼尾矿微晶玻璃的整体流程图。
本发明的配方实施例如下(组分重量％)实施例1尾矿含Mo0.016％。配方为含钼尾矿74.3，石英砂10.6，方解石2.7，，氧化锌3.5，碳酸钡2.2，硼砂2.7，纯碱4.0。
实施例2尾矿含Mo0.016％。配方为含钼尾矿74.4，石英砂9.5碳酸钾1.2纯碱5.0，氧化锌3.3，碳酸钡4.1，硼砂2.5。
实施例3尾矿含Mo0.014％。配方为含钼尾矿40.5，石英砂27.0，碳酸钙12.2，纯碱5.1，氧化锌3.4，碳酸钡3.4，氧化铝3.0，硼砂2.5。
实施例4尾矿含Mo0.02％。配方为含钼尾矿69.9，石英砂21.7，纯碱2.8，氧化锌1.9，氧化铝0.9，碳酸钡0.9，硼砂1.9。
实施例5尾矿含Mo0.018％。配方为含钼尾矿68.2，石英砂8.7，纯碱3.6，氧化锌2.1，碳酸钾1.0，碳酸钡2.3，硼砂1.4，花岗岩粉12.7。
由以上实施例可以看出，本发明中配比了大量含钼尾矿，其尾矿中钼含量达0.014-0.02％，其尾矿用量40.5-74.4％。做好尾矿原料预均化后，沿用传统工艺的流程和条件，熔化温度控制在1460-1510℃，晶化温度控制在1130-1190℃即可制成含钼尾矿微晶玻璃。
本发明的微晶玻璃的理化性能指标为比重2.5-2.7g/cm3，摩氏硬度6-7，耐压强度199.1-321.5Mpa，抗折强度29.4-44.0Mpa，光泽度78-86，吸水率0.08-0.00％，耐酸性0.08-无(重量损失％)，耐碱性0.05-无(重量损失％)，均优于JC/T872-2000《建筑装饰用微晶玻璃》标准。
本发明可以节约资源、增加难以提纯回收的钼资源的利用途径，变废为宝；同时，减少占用土地，污染环境，变害为利，并使资源枯竭矿山重新获得接续资源，增加劳动就业。我国含钼尾矿广布于吉林、辽宁、河北、河南、陕西、湖南、江西、浙江等各地众多矿山，有的已经资源枯竭或面临资源危机，本发明应用范围广，社会效益明显。相比现有产品和技术，本发明具有以下优点1.工艺简易、成熟、增加了尾矿原料预均化，提高产品的成品率和合格率高达90％。
2.提高了配比中尾矿用量，减少了配比中的氧化钙、晶核剂等添加剂原料，可降低成本15％，提高产品性能和价值，扩大产品用途，可增加经济效益15％左右。
3.生产过程无“三废”及噪音污染，产品不发生公害，为绿色环保产品和产业。
4.发展了微晶玻璃生产工艺、技术，增加了尾矿微晶玻璃新产品。


本发明公开了一种综合利用含钼尾矿(M