番茄皮渣循环回收打浆装置制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及番茄皮渣回收打浆设备【技术领域】，是一种番茄皮渣循环回收打浆 >J-U ρ?α装直。 [0002]番茄酱是常用的调味品之一；番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成；在番茄的打浆制作过程中，通过打浆机将番茄打碎，打碎的番茄果肉形成番茄浆汁在过滤后回收装罐；而剩余在打浆机内的番茄皮渣则作为废料处理；由于打浆机在打浆过程中还存在精制不彻底的情况，导致番茄皮渣中含有大量的番茄浆汁，造成浪费，原料单耗高。

[0003]本实用新型提供了一种番茄皮渣循环回收打浆装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决番茄在打浆制作过程中，易造成浪费，原料单耗高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种番茄皮渣循环回收打浆装置，包括机架、打浆机组、绞龙输送装置、动力装置、落料管和回收导料装置，在机架上固定安装有打浆机组，打浆机组包括至少一个打浆机；在每个打浆机上分别设有主进料口、回收入料口、出浆口和出渣口 ；在打浆机组前侧的机架上固定安装有左右向的绞龙输送装置，在绞龙输送装置上安装有能驱动其绞龙旋转输送的动力装置；在绞龙输送装置的上端设有进渣口，进渣口与打浆机的出渣口通过落料管相连通；在打浆机组左侧的绞龙输送装置下端设有的出料口，在出料口下方设有回收导料装置，回收导料装置分别与打浆机的回收入料口连通安装在一起。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述打浆机组可包括一个打浆机；回收导料装置包括皮渣回收斗、导料绞龙，绞龙驱动电机和导料管道；在出料口下方设有皮渣回收斗，在皮渣回收斗的左侧底部设有导料口，导料口通过导料管道与打浆机的回收入料口连通在一起；与导料口对应的皮渣回收斗底部安装有导料绞龙；在皮渣回收斗右侧固定安装有绞龙驱动电机，绞龙驱动电机的动力输出轴与导料绞龙的绞龙轴传动连接在一起。
[0007]上述打浆机组可包括至少两个打浆机；回收导料装置包括皮渣回收斗、导料绞龙，绞龙驱动电机和导料管道；在出料口下方设有皮渣回收斗，在皮渣回收斗的左侧底部设有导料口，在导料口上安装有导料管道，导料管道分别与每个打浆机的回收入料口之间通过分管道相连通，在分管道上安装有开关阀；与导料口对应的皮渣回收斗底部安装有导料绞龙；在皮渣回收斗右侧固定安装有绞龙驱动电机，绞龙驱动电机的动力输出轴与导料绞龙的绞龙轴传动连接在一起。
[0008]上述绞龙输送装置可包括导料槽体和输送绞龙；在导料槽体的内部通过轴承安装有能旋转的输送绞龙，输送绞龙的绞龙轴左端穿过导料槽体与动力装置的动力输出端连接在一起；进渣口位于导料槽体的上端。
[0009]上述动力装置可包括电机和减速器；在导料槽体的左侧后端通过支架固定安装有电动机和减速器，电动机左侧的动力输出轴与减速器的动力输入轴传动连接一起；在减速器左侧的动力输出轴上安装有主传动链轮，与主传动链轮对应的输送绞龙的绞龙轴上安装有从动链轮，在主传动链轮与从动链轮上安装有传动链。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；打浆后从出渣口排出的皮渣，可经绞龙输送装置至皮渣回收斗内，通过绞龙驱动电机和导料绞龙将皮渣经导料管道和分管道送回至打浆机内，进行循环打浆处理；这样可增加番茄皮渣的利用率，提高了打浆产量；有效减少浪费，降低单耗。




[0011]附图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为:I为打浆机，2为出渣口，3为落料管，4为出料口，5为皮渣回收斗，6为导料绞龙，7为绞龙驱动电机，8为导料管道，9为导料槽体，10为输送绞龙，11为从动链轮，12为传动链,13为机架，14为分管道,15为开关阀。


[0013]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0016]如附图1所示，该番茄皮渣循环回收打浆装置包括机架13、打浆机组、绞龙输送装置、动力装置、落料管3和回收导料装置，在机架13上固定安装有打浆机组，打浆机组包括至少一个打浆机I ;在每个打浆机I上分别设有主进料口、回收入料口、出浆口和出渣口 2 ；在打浆机组前侧的机架上固定安装有左右向的绞龙输送装置，在绞龙输送装置上安装有能驱动其绞龙旋转输送的动力装置；在绞龙输送装置的上端设有进渣口，进渣口与打浆机I的出渣口 2通过落料管3相连通；在打浆机组左侧的绞龙输送装置下端设有的出料口 4，在出料口 4下方设有回收导料装置，回收导料装置分别与打浆机I的回收入料口连通安装在一起。打浆机I采用现有公知的番茄打浆机；番茄原料经主进料口送入至打浆机I内，打浆机I将番茄打碎，番茄果肉形成的浆汁经筛网过滤后从出浆口导出装罐；剩余的皮渣经出渣口 2排出至绞龙输送装置内，通过绞龙输送装置输送至回收导料装置，回收导料装置再将这些皮渣经回收入料口送回至打浆机I内，进行二次打浆处理；这样可增加番茄皮渣的利用率，提高了打浆产量；在实际生产中，可根据番茄皮渣的含浆量的情况，对回收的皮渣多次进行循环打浆，有效减少浪费，降低单耗。
[0017]可根据实际需要，对上述番茄皮渣循环回收打浆装置作进一步优化或/和改进:
[0018]根据需要，打浆机组包括一个打浆机I ;回收导料装置包括皮渣回收斗5、导料绞龙6，绞龙驱动电机7和导料管道8 ;在出料口 4下方设有皮渣回收斗5，在皮渣回收斗5的左侧底部设有导料口，导料口通过导料管道8与打浆机I的回收入料口连通在一起；与导料口对应的皮渣回收斗5底部安装有导料绞龙6 ;在皮渣回收斗5右侧固定安装有绞龙驱动电机7，绞龙驱动电机7的动力输出轴与导料绞龙6的绞龙轴传动连接在一起。
[0019]番茄皮渣经绞龙输送装置输送至出料口 4，从出料口 4落入至皮渣回收斗5内；通过绞龙驱动电机7带动导料绞龙6旋转，将皮渣回收斗5内的皮渣导入至导料管道8内的同时，还施加给皮渣一定的压力，挤压皮渣沿导料管道8移动，实现番茄皮渣的回收和输送；导料绞龙6的自吸能力强，使番茄皮渣能够均匀连续的输送，尤其适用于番茄皮渣这种粘度高的液体，可靠性高。
[0020]作为另一种实施方案，如附图1所示，打浆机组包括至少两个打浆机I ;回收导料装置包括皮渣回收斗5、导料绞龙6，绞龙驱动电机7和导料管道8 ;在出料口 4下方设有皮渣回收斗5，在皮渣回收斗5的左侧底部设有导料口，在导料口上安装有导料管道8，导料管道8分别与每个打浆机I的回收入料口之间通过分管道14相连通，在分管道14上安装有开关阀15 ;与导料口对应的皮渣回收斗5底部安装有导料绞龙6 ;在皮渣回收斗5右侧固定安装有绞龙驱动电机7，绞龙驱动电机7的动力输出轴与导料绞龙6的绞龙轴传动连接在一起。
[0021]番茄皮渣经绞龙输送装置输送至出料口 4，从出料口 4落入至皮渣回收斗5内；通过绞龙驱动电机7带动导料绞龙6旋转，将皮渣回收斗5内的皮渣导入至导料管道8内的同时，还施加给皮渣一定的压力，挤压皮渣沿导料管道8和分管道14移动，实现番茄皮渣的回收和输送；在使用两个或两个以上的打浆机I进行循环打浆时，开关阀15可对分管道14进行通断控制，使打浆机I之间能够相互交替使用，提高工作效率。
[0022]如附图1所示，绞龙输送装置包括导料槽体9和输送绞龙10 ;在导料槽体9的内部通过轴承安装有能旋转的输送绞龙10，输送绞龙10的绞龙轴左端穿过导料槽体9与动力装置的动力输出端连接在一起；进渣口位于导料槽体9的上端。
[0023]如附图1所示，动力装置包括电机和减速器；在导料槽体9的左侧后端通过支架固定安装有电动机和减速器，电动机左侧的动力输出轴与减速器的动力输入轴固定连接一起；在减速器左侧的动力输出轴上安装有主传动链轮，与主传动链轮对应的输送绞龙10的绞龙轴上安装有从动链轮11，在主传动链轮与从动链轮11上安装有传动链12。
[0024]电机动力输出，经减速器调整转矩和转速后，减速器的动力输出轴带动主传动链轮旋转，再通过传动链12和从动链轮11，带动输送绞龙10旋转实现输送。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。