专利名称：固体建筑废弃物加工处理系统的制作方法中国专利文献CN1990129公开的ー种建筑垃圾综合处理方法，首先将拆除建筑物、房屋装修和改造道路中产生的建筑垃圾用车运到处理场所，然后，用人工的办法将建筑垃圾中的可直接再生利用的物质，如金属材料、木质类材料和塑料类材料分选归类，直接供给相应的公司进行处理。对建筑垃圾中的大块废混凝土、废砖、大理石等物质，利用大型破锤或破碎机破碎至粉碎机所能粉碎的尺寸，一般为小于100毫米，然后用石料粉碎机进行粉碎至建筑所需的石子、砂子，再将上述混合物用多层分级筛分级成合符建筑标准的粗石子、细石子、粗砂子、细砂子，以及泥砂等再生材料。这种传统的固体建筑废弃物的处理方法，大都运用传统的矿山机械破碎，然后，除铁和筛分，得到不同的大小的粗料。这种粗料往往是由石子、红砖、木屑等组成的混合物，且石子的表面带有ー层混凝土层，无法直接代替新石子使用。
图I是本实用新型一种实施例的方框结构示意图。图2是图I中复合破碎机ー种实施例的剖面结构示意图。图3是图I中复合破碎机另一种实施例的剖面结构示意图。图4是图2和图3中的随动板的立体结构示意图。图5是本实用新型中的壁空行程的结构示意图。 图6是本实用新型中双锥破碎机一种实施例的剖面结构示意图。[0023]图7是图6中的左牙板的平面结构示意图。图8是图7中的A-A剖面结构示意图。图9是图6中的右牙板的平面结构示意图。图10是本实用新型中石子表面处理机左、右牙板平面结构示意图。图11是本实用新型中平流式水分离机ー种实施例的俯视平面结构示意图。图12是图11的A-A剖面结构示意图。图13是本实用新型中平流式水分离机另一种实施例的俯视平面示意图。 图14是本实用新型中垂流式水分离机ー种实施例的俯视平面结构示意图。图15是本实用新型中垂流式水分离机另一种实施例的俯视平面示意图。在下文中，将參照附图来详细描述本实用新型的优选实施方式。请參见图1，图I掲示的是ー种固体建筑废弃物加工处理系统，包括依次连接的复合破碎机3、除铁装置2、双锥破碎机4、高频振动筛5、水分离机6和石子表面处理机7，复合破碎机3将额定大小的固体建筑废弃物破碎到预定颗粒大小以下，然后，通过除铁装置2除去铁质材料，再进入到双锥破碎机4进ー步破碎到另一预定颗粒大小以下颗粒，后将破碎后的颗粒送入高频振动筛5，将其分离为小于等于大、中和小三个等级，再将不同等级的颗粒送入水分离机分离出石子、红砖、纯混凝土颗粒，以及去除漂浮物，最后将不同粒径的石子送入石子表面处理机7，剥去石子表面的混凝土层。本实施例中,所述额定大小可以是料径大于IOOOmm的固体建筑废弃物；所述预定颗粒大小可以是IOOmm以下颗粒；所述另ー预定颗粒大小可以是30mm以下颗粒；大、中和小三个等级可以是介于13mm-30mm,介于5_13mm和小于5mm的三个等级。从图I可以看出，在高频振动筛筛分后的小于5_的属混合物，可以直接入回收仓51，作为它用，不进入后续处理；被分离出来的介于13mm-50mm的颗粒，进入第一水分离机6进行分离，分离出表面带混凝土的石子，进入第一石子表皮处理机7磨去石子表面的混凝土层；同样的介于5mm-13_的颗粒，进入第二水分离机8进行分离,分离出表面带混凝土的石子，进入第二石子表皮处理机9磨去石子表面的混凝土层；第一水分离机6和第二水分离机8其结构相同，其分离出来的红砖等进入红砖收集装置601、801，其漂浮物进入漂浮物分离装置602、802 ;第一石子表皮处理机7和石子表皮处理机9其结构相同。如果固体建筑废弃物在体积大于额定大小，则需要利用初步处理装置I进入预破，常用的初步处理装置I有腭式破碎机、锤式破碎机等，在进行预破碎最好将ー些较大杂物，如木头、钢筋和瓦片等采用人工的方式去除；对于可以用除铁装置去除的铁质物料，最好先用除铁装置2去除。请參见图2，图2掲示的是本实用新型中的ー种复合破碎机，包括设置在机架31上的破碎部分32和驱动装置33，所述破碎部分32包括定板322和动板323，所述动板323在驱动装置33的作用下相对于所述定板322作往复运动，所述定板322的内表面为三段连续的斜面构成，其中上段斜面3221向内倾斜，中段斜面3222向外倾斜，下段斜面3223再向内倾斜；所述动板323的内表面也为三段连续的斜面构成，其中动板323的上段斜面3231、中段斜面3232和下段斜面3233分别与定板322的上段斜面3221、中段斜面3222和下段斜面3223沿中线324对称设置；在所述定板322的上段斜面3221和所述动板323的上段斜面3231水平设有相向的独立的粗粉锥牙321，并构成一级破碎腔室325 ;在所述定板322的下段斜面3223和所述动板323的下段斜面3233之间设有截面为梯形的随动板326，随动板326的两侧面3261、3262分别与所述定板322的下段斜面3223和所述动板323的下段斜面3233构成两个ニ级破碎腔室3263 ;在所述定板322的下段斜面3223、所述动板323的下段斜面3233、随动板326的两个侧面3261、3262上分別水平设有独立的细粉锥牙3264 ;所述动板323在驱动装置33的作用下作水平运动，所述随动板326通过随动连接杆3265随着动 板323作往复运动，在所述随动连接杆3265的至少ー个顶端设有避空行程3266 (參见图4和图5)。本实用新型的中的驱动装置33是曲轴连杆机构，由于曲轴连杆机构是现有技木，本实用新型中不再重复描述，显然，本实用新型中的驱动装置33也可以用液压机构代替。图4是图4是图2和图3中的随动板326的立体结构示意图。从图可知，随动板326是ー个下部为梯形，上部为三角形截面的构成的一个长条形随动板，其长与动板323和定板322的长度相当，本实用新型中为2-5米长，在随动板326的两端分别设有一个凸耳3268，在凸耳3268中设有避空行程3266，所述随动连接杆3265与所述凸耳3268活动连接。在随动板326的顶部设置截面为三角形的分料部3267的目的是为了随动板326具有更好的分料作用。为了方便粗粉锥牙321和细粉锥牙3264的更换，本实用新型中是将粗粉锥牙321和细粉锥牙3264分别各自设在其牙板327、328上，然后，用螺丝将牙板327、328分别固定在定板322、动板323和随动板326上。本实用新型中，所述粗粉锥牙321从上至下其直径和长度是逐渐递减的，其密度是逐渐递增的，所述细粉锥牙3264从上至下其直径和长度是逐渐递减的，其密度是逐渐递增的，这样有利于提高本实用新型的破碎效率。本实用新型中的粗粉锥牙321和细粉锥牙3264可以用铬合金材料制作。本实用新型中，所述避空行程3266的距离是动板行程的一半，例如，如果动板行程是40mm，则避空行程3266则为20mm，这样，当动板323合拢时，起初随动板326不会随动，当动板323运动到一半行程时，在随动连接杆3265和ニ级破碎腔室3263内的被破碎料的共同作用下，推动随动板向定板322方向运动，达到进ー步破碎另ー个ニ级破碎腔室3263内的被破碎料。显然，所述避空行程3266也可以是在随动连接杆3265两端各设一部分，两部分加起来正好等于ー个完整的避空行程3266，如避空行程3266为20mm，可以在随动连接杆3265与随动板326连接的一端设IOmm避空行程，在随动连接杆3265与动板323连接的一端再设IOmm的避空行程，两端的避空行程3266可以设大于零的，两者之和等于动板行程一半的任意数值。请參见图3,图3所示实施例与图2所示实施例相比,其大体结构相同,所不同的是图3所示实施是由两个以上的破碎部分32串联而成，由一个驱动装置33驱动整个破碎机。具体地说，它是ー种复合式锥牙板建筑废弃物破碎机，包括设置在机架31上两个以上的连续设置的破碎部分32和驱动装置33，每个所述破碎部分32包括定板322和动板323，所述动板323在驱动装置33的作用下相对于所述定板322作往复运动，所述定板322的内表面为三段连续的斜面构成，其中上段斜面3221向内倾斜，中段斜面3222向外倾斜，下段斜面3223再向内倾斜；所述动板323的内表面也为三段连续的斜面构成，其中动板323的上段斜面3231、中段斜面3232和下段斜面3233分别与定板322的上段斜面3221、中段斜面3222和下段斜面3223沿中线324对称设置；在所述定板322的上段斜面3221和所述动板323的上段斜面3231上水平设有相向的独立的粗粉锥牙321，并构成一级破碎腔室325 ;在所述定板322的下段斜面3223和所述动板323的下段斜面3233之间设有截面为梯形的随动板326，随动板326的两侧面3261、3262分别与所述定板322的下段斜面3223和所述动板323的下段斜面3233构成两个ニ级破碎腔室3263 ;在所述定板322的下段斜面3223、所述动板323的下段斜面3233、随动板326的两个侧面3261、3262上分別水平设有独立的细粉锥牙3264 ;所述动板323在驱动装置33的作用下作水平运动，所述随动板326通过随动连接杆3265随着动板323作往复运动，在所述随动连接杆3265的至少ー个顶端设有避空段(未画出，与避空行程3266的结构相同)；位于中间的相邻的ー个定板322和动板323连为一体构成一个随动板34,所述随动板34与上一级的随动板326之间通过随动连杆(未画出)连接，在所述随动连杆至少ー个顶端设有避空段。这样，在工作时，动板323在运动吋，通过随动连接杆326带动与动板323相邻的随动板326，随动板326再通随动连杆带动动板 34 一起动，达到利用一个驱动装置33驱动两个以上的破碎部分32，图3中只画出了两个破碎部分32的串联形式，实际上，只要驱动装置33的动力足够大，本实用新型还可以串联更多的破碎部分32，如三个，四个，五个等，串三个以上破碎部分32的结构，请读者根据本实用新型所叙述的内容加以理解，这里不再作更详细的解释。显然，本实用新型的第二个实施例中，所述粗粉锥牙321从上至下其直径和长度是逐渐递减的，其密度是逐渐递增的，所述细粉锥牙3264从上至下其直径和长度是逐渐递减的，其密度是逐渐递增的，这样有利于提高本实用新型的破碎效率。本实用新型中的粗粉锥牙321和细粉锥牙3264可以用铬合金材料制作。所述避空行程3266或/和避空段的距离也可以是动板行程的一半。所述避空行程3266也可以是在随动连接杆3265两端各设一部分；所述避空段是在随动连杆两端各设一部分。本实用新型的上述两种方案中均由于采用了动板相对于定板作水平运动，且独立设置的粗粉锥牙和细粉锥牙均是平行于动板运动方向，这样动板只有水平咬合动作，驱动粗粉锥牙和细粉锥牙直接插入混凝土内，使混凝土直接破碎，提高了破碎效率。采用ー级破碎和ニ级破碎上下复合，且在ニ级破碎中设置随动板，将ニ级破碎分成两个破碎腔室，进ー步提高了本实用新型的破碎效率和减小了破碎机的占地面积；且ー个驱动装置同时驱动动板和随动板，不仅节能，而且使用结构更为简単。此外，在本实用新型的第二个实施例中，采用了多个破碎部分逐级串联，并由ー个驱动装置进行驱动，可以进ー步提高本实用新型的产量，适合于大批量处理混凝土废料。请參见图6至图9，图6至图9掲示的是本实用新型中的ー种双锥破碎机，主要用于尾破，它包括磨座41，在所述磨座41上设有磨腔42，所述磨腔42由两个结构相同、大端对置且间隔一定间距421、在同一水平轴线上、两者转速相等但分别由两个齿轮432、433带动的转向相反的两截头圆锥422、423构成，在左侧截头圆锥422的小端4221通过带进料斗431的绞龙43输送物料(本实用新型中的物料主要是指表面带有混凝土层的石子)，被磨后的物料从大端对置间的间距421排出，在所述两截头圆锥422、423的内表面上设有牙板424、425，所述牙板424、425上设有凸出于牙板表面的磨齿426、427 (參见图7和图9)，本实用新型中，所述磨齿426、427为弧形，两个截头圆锥422、423的牙板424、425上的弧形磨牙的数量相等，但弧形方向相反，这种结构有利于加速排料，图7中的弧形磨牙方向是顺时针方向，而图9中的弧形磨牙方向是逆时针方向。为了延长磨牙的使用寿命，所述磨齿426、427可以是用铬合金制作的。本实用新型中的间距421根据需要是可以调节的。图8是图7中的A-A剖面结构示意图，表示磨齿的截面形状为直角梯形结构，所述直角梯形的斜面4261主要用于排料，为出料面，而直角梯形的垂直面4262主要用于带动物料在磨腔内旋转，为推料面。由于双锥破碎机4采用了在所述两截头圆锥422、423的内表面上设有牙板424、425，所述牙板424、425上设有凸出于牙板424、425表面的磨齿426、427的结构，当待处理的石子进入磨腔后，在磨齿426、427的作用，带动石子在磨腔42内高带运动，从而使石子与石子之间产生碰撞，使带混凝土的石子进ー步破碎，粒径较 小的石子从两截头圆锥大端间的间距向圆周甩出。如果将上述带磨齿426、427用钢丝刷毛，本实用新型中的双锥破碎机就可变成为石子表面处理机，具体内容请见下述。请參见图10，图10是本实用新型中石子表面处理机7的左、右牙板的平面结构示意图。石子表面处理机7中，其磨腔结构与图6所示的结构相同，所不同的是只需将牙板表面的磨齿426、427用凸出于牙板424、425表面的钢丝44制成的钢丝刷毛来代替，就成为了石子表面处理机7。在装配钢丝44时，可以先在牙板424、425上起槽，并将预定长度的纲丝44摆布在槽上，再用工具将压板441压入槽内，并用螺丝固定压板441，这样纲丝44就被固定在槽内了。石子表面处理机7清除石子表面的混凝土的效果很好。由于石子表面处理机7采用了在所述两截头圆锥422、423的内表面上设有牙板424、425，所述牙板424、425上设有凸出于牙板424、425表面的用钢丝44制成的刷毛的结构，当待处理的石子进入磨腔42后，在钢丝刷毛的作用，带动石子在磨腔内高带运动，从而使石子与石子之间产生碰撞和磨擦，使石子表面的混凝土层脱落，表面脱落后的石子从两截头圆锥大端间的间距向圆周甩出。经石子表面处理机7处理后的石子其表面干净，可以当作新的石子使用。本实用新型中的水分离机6可以分为平流式水分离机61和垂流式水分离机62，具体内叙述如下请參见图11和图12，图11和图12掲示的是本实用新型中的一种平流式水分离机61，包括分离槽611，在所述分离槽611底部设有收集不同物料的收容部6111、6112、6113，在所述分离槽611内设有预定高度H的流动水，流动水在水循环驱动装置612的作用下，从分离槽611的ー侧以预定流速流向分离槽611的另ー侧流动，在所述分离槽611的高于水平面6114的上方设有固体建筑废弃物投料部613 ;被分离物料从投料部613进入流动水中，在流动水的作用下，比重大的物料进入位于投料部下方的第一收容部6111，比重较小的物料依次进入紧邻第一收容部的其它收容部6112、6113，本实施例中为三个收容部，显然，其它收容部包括第二收容部至第N收容部，N大于等于I。请參见图13，图13是本实用新型的另ー种平流式水分离机，它与图11和图12所示的实施例相比，其大体结构相同，所不同是在同一分离槽内，増加了另ー组分离装置，可以提高分离效率一倍以上。具体地说，它是一种平流式水分离机61，包括分离槽611，所述分离槽611为跑道形，在所述跑道形分离槽的两条直形分离槽6114底部设有收集不同物料的收容部6111、6112,6113 (參见图1)，在所述分离槽611内设有预定高度H的流动水，流动水在水循环驱动装置612的作用下，在分离槽611内以预定流速向ー个方向流动，在所述两条直形分离槽6115的高于水平面的上方设有固体建筑废弃物投料部612 ;在所述跑道形分离槽的两端弧形槽6116内各设有ー个水循环驱动装置612 ;被分离物料从投料部613进入流动水中，在流动水的作用下，比重大的物料进入位于投料部下方的第一收容部61 11，比重较小的物料依次进入紧邻第一收容部6111的其它收容部6112、6113，其它收容部包括第二收容部至第N收容部，N大于等于I。上述两种实施例中，所述水循环驱动装置612可以采用是水泵。所述流动水的预定高度H可以选择在3-5米范围内，设置一定高度的流动水的目的，是可以让从固体建筑废弃物投料部613下来的被分离物有较充足的在流动水中的下降时间，以便流动水将它们分离成不同种类的物料。本实施例中，所述流动水的预定流速依被分离物料的比重和流动水的预定高度而定，不同的被分离物料具有不同的比重，具体物料在分离初期要进行分离试验，确定最佳流速及流动水的预定高度H。优选地，所述被分离物料被预先粉碎至10-50_粒径。本实施例中，所述分离槽611上方设有漂浮物除杂装置(未画出)，用于除去纸张，苯こ烯泡沫、木屑或/和塑料袋等漂浮物，实现分离与除杂同步进行。本实用新型在使用吋，需要将一般的建筑废弃物通过破碎机进行ー级，ニ级，甚至三级破碎后，对所破碎后的物料进行磁选，去除钢件等，井根据颗粒大小分为各种组分。使用时，要注意，被分离物的含水量的大小，会影响被分离物的比重，对于同一批被分离物，在分离的初始阶段在进行试验，确定以什么样的水流速可以达到最佳分离状态。本实用新型人以自然风干下，即从即时拆下来的建筑物，没有被雨淋过，被粉碎后，大小为10-50mm，所采用的较佳分离參数如下水流速度70-80米/分钟；被分离物料进入流水中的下落高度，即流水预定高度H在3-5米范围内，可以有效地依次分离出包裹有混凝土的石子、纯混凝土颗粒、红砖颗粒和瓦片之类。请參见图14，图14掲示的是本实用新型的一种垂流式水分离机62，包括高水位池621、低水位池622及出水ロ 623，所述出水ロ 623设在低水位池622上，优选地，在低水位池622设置出水ロ 623的底面最好为斜面，在所述出水口 623的上方设有固体建筑废弃物投料部624 ;在高水位池621内水的作用下，水从出水ロ 623喷出，将从固体建筑废弃物投料部624落下的被分离物料分成两个部分，比重较重的物料直接进入低水位池622内，比重轻的物料随水流进入第一收容池625 ;第一收容池625的水经过循环水泵626抽回高水位池621循环使用。使用时，所述水从出水ロ 623流出的速度依被分离物料的比重而定，这个流速的数据可以根据不同物料，在初始时作小批量试验而得。请參见图15,图15所示实施例与图14所示实施例相比,其结构大体相同,所不同的是所述高水位池621和所述低水位池622是通过阀门627连接的，这样可以保持高水位池621的水不被在停机时排出，可以节省下次开机使用的时间。如上所述，水分离机6与现有分离技术相比，具有如下优点，本水分离机所采用的分离介质为水，不同于采用化学物品所作的悬浮液，其不仅可以循环利用，而且即使是废水也不会对环境造成任何污染；再，用水作为介质可以以相对较低的成本，从建筑废弃物中获得不同的分离物，如石子、碎砖、碎混凝土块等，分门别类，这些材料都可重复利用。本实用新型可以不仅可以实现对建筑弃物进行分离，而还可以实现对漂浮物，如纸张，苯こ烯泡沫、木屑或/和塑料袋等同步除杂，可以省去传统处理建筑废弃物中的风选除步骤，ー举多得。本实用新型在不违背其技术思想或主要特征的前提下，如上所述的本实用新型可以以其它各种形式进行实施。因此，应该理解，本文所公开的实施方式完是以示例的方式而不是限定的方式说明的。