制曲生产线的自动称量布料单元的制作方法 [0002]现在的制曲工艺，大部分还是利用机械搅拌好，再通人工将曲料进行运送到制曲工位，再通过人工踩制成曲，现有的制曲机械也都只是通过容积计量所需的曲料多少，再进行压制，存在计量不精确及称量和下料过程不连续的缺陷。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种自动精确称重、连续间隙交替下料的布料单元。 [0004]本实用新型公开的这种制曲生产线的自动称量布料单元，该单元包括螺旋输送机和自动称重下料装置，螺旋输送机的下端连接上侧连接有接料斗、上端下侧有出料管，自动称重装置位于连接于出料管的下方，包括料斗和位于其下方的称量斗，称量斗的外壁连接有称重传感器。 [0005]所述料斗和称量斗之间有调节门，料斗的出口端为四方形，连接有相应形状的连接框，调节门包括连接于连接框内、关于其长度方向中线对称的两扇百叶窗，百叶窗的各窗板两端转轴通过轴承与连结框的相应侧边连接，其中一端的转轴铰接有连接板，各连接板的另一端平行铰接于同一连杆上，连杆的外端与水平布置的气缸连接。 [0006]所述称量斗数量有两个，它们并列布置于连结框的长度方向正下方，各称量斗的上部为四方形的壁体，下部为出口封闭的锥斗，两锥斗的相邻侧壁均为活动的斗门，斗门上分别连接有使其开闭的动力气缸。
[0007]所述称量斗的外围有支撑架，支撑架包括立柱和固定于立柱两端四方形的支撑框，其上端的支撑框高度位于所述称量斗上部壁体的上端面之下，所述称重传感器连接于称量斗上部壁体的侧壁和支撑架上端的支撑框之间。
[0008]所述料斗内有位于所述两百叶窗之间的双向摆门，其门板底部的转轴两端通过轴承与所述连结框的侧边连接，其中的一端伸出连结框外铰接有驱动气缸。
[0009]所述称量斗的下方有与所述支撑架下端支撑框连接的过渡斗，过渡斗包括锥形斗和连接于其下端圆筒形的出管，出口管外连接有下料斗，下料斗的出口端为渐扩的锥罩。
[0010]本实用新型通过螺旋输送机将接料斗中的曲料螺旋输送至其顶部，然后经内置有双向摆门的下料斗交替送至每个称量斗中，每个称量斗独立连接有称重传感器，料斗和每个称量斗之间有间隙可调的百叶窗，当称重传感器传输的数据显示曲料的重量接近设定值时，控制逐渐缩小百叶窗各窗板之间的间隙慢慢下料，直至达到设定值实现精确称重。当一个称量斗的重量达到设定值时，控制打开该称量斗的活动斗门开始下料，同时控制双向摆门旋转挡住该称量斗，使曲料进入另一个称量斗中重复称重、下料过程，实现连续交替下料。称量斗活动斗门的开闭和百叶窗窗板的间隙调节均通过气缸作为执行元件来实现，运行平稳准确。




[0011]图1为本实用新型的主视示意图。
[0012]图2为本实用新型的轴侧示意图。


[0013]如图1、图2所示，本实用新型公开的这种制曲生产线的自动称量布料单元，包括接料斗1、螺旋输送机2、下料斗3和称量斗4。接料斗I连接于螺旋输送机2的下端上侧，下料斗3连接于螺旋输送机2的上端下侧，称量斗4位于下料斗3的下方，其通过称重传感器5支撑称重。称量斗4的下方有布料斗14，螺旋输送机2的下方设置有支承架15。
[0014]下料斗3的四方形出口连接有相应形状的连接框6，该框内的长度方向连接有关于其中线对称的两扇百叶窗7，百叶窗7的各窗板两端转轴通过轴承与连结框6的相应侧边连接，其中一端的转轴铰接有连接板71，各连接板71的另一端平行铰接于同一连杆72上，连杆72的外端与水平布置的气缸8连接，其缸座与连接于支撑架10上的支撑座固定。
[0015]称量斗4数量有两个，它们并列布置于连结框6的长度方向正下方，各称量斗4的上部为四方形的壁体41，下部为出口封闭的锥斗42，两锥斗42的相邻侧壁均为活动的斗门421，斗门421上分别连接有使其开闭的动力气缸9。动力气缸9的上端固定于称量斗4上部的侧壁上。称量斗4的外围有支撑架10，支撑架10包括立柱101和固定于立柱101两端四方形的支撑框102，其上端的支撑框102高度位于称量斗4上部壁体41的上端面之下，称重传感器5连接于壁体41的侧壁和支撑架10上端的支撑框102之间。称重传感器5采用模拟式称重传感器，每个称量斗4通过分布于其外围三边的三个称重传感器5支撑称重。下料斗3内有位于两百叶窗7之间的双向摆门11，其门板底部的转轴两端通过轴承与连接框6的侧边连接，其中的一端伸出连接框外6铰接有驱动气缸12。称量斗4的下方有与支撑架10下端支撑框102连接的过渡斗13，布料斗14位于过渡斗13的出口端，其出口端为渐扩的锥罩。锥罩的平面尺寸与压制单元的曲盒平面尺寸匹配。
[0016]本实用新型的工作流程如下:曲料通过搅拌机搅拌均匀后送入接料斗I中，螺旋输送机2将接料斗I中的曲料从下往上输送至顶部落料，下料斗2内设有左右双向摆门11，控制落料的方向，使其能向两个称量斗4送料，当称量斗中的曲料快接近设定量时，通过气缸8带动百叶窗7的各窗板旋转，逐渐调节相邻窗板之间的间隙慢慢送料，以达到精确称重的目的。两称量斗4各由三个称重传感器5支撑称重，并且独立，当料重称到所需料重时，交替控制两称量斗4连接的气缸9来打开相应的斗门交替放料开关放料将曲料送入压制工序的曲盒中。