一种掺杂水淬渣生产高温炉用加气砌块方法 [0002]水淬渣是玻璃材质的玻璃、家具用品等等破碎后的产物，每年我国产生大量的水淬渣，这些水淬渣需要占用大量的堆放场地，且无法分解，回收利用成本很高。 [0003]长期以来，水淬渣的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对水淬渣的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。 [0004]综合所述，用水淬渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以水淬渣作为主要原料用于高温炉用加气砌块的生产还未见报道。
[0005]本发明的目的在于提供一种掺杂水淬渣生产高温炉用加气砌块方法，水淬渣用量大、节能环保，缓解水淬渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种掺杂水淬渣生产高温炉用加气砌块方法，该方法包括有以下步骤:
[0008]I)、将炉灰、磷石膏混合进行破碎后，并按质量份取12-20份的炉灰、1-3份的磷石膏；
[0009]2)、在细磨前的质量份取60-70份的磷矿渣和1-2.5份的铝粉，并将破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨；
[0010]3)、将水淬渣进行破碎，并按质量份取15-25份的水淬渣；
[0011]4)、将破碎后水淬渣和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌，并加入2-5份浓度为8-10%稳泡剂溶液和每立方米加气搅拌原料中放3-4kg的硝酸钠；
[0012]5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75 °C温度下，发泡时间30_40min ；
[0013]6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品O
[0014]所述的破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于21_。
[0015]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0016]与其他建筑材料相比，本发明所用水淬渣无需经过脱水、干燥处理即可直接使用，水淬渣用量大，均超过50 %。
[0017]与其他建筑砌块相比，本发明生产的高温炉用加气砌块容重轻，强度高，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断用。
[0018]与高温炉用加气砌块相比，本发明的主要原料为水淬渣，有利于解决水淬渣堆存处理而带来的环境污染问题。
[0019]总之，本发明结合我国水淬渣量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为水淬渣，使用量大，有利于解决水淬渣堆存处理而带来的环境污染问题，为水淬渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。


[0020]一种掺杂水淬渣生产高温炉用加气砌块方法，该方法包括有以下步骤:
[0021]I)、将炉灰、磷石膏混合进行破碎后，并按质量份取12-20份的炉灰、1-3份的磷石膏；
[0022]2)、在细磨前的质量份取60-70份的磷矿渣和1_2.5份的铝粉，并将破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨，破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于21mm ；
[0023]3)、将水淬渣进行破碎，并按质量份取15-25份的水淬渣；
[0024]4)、将破碎后水淬渣和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌，并加入2-5份浓度为8-10%稳泡剂溶液和每立方米加气搅拌原料中放3-4kg的硝酸钠；
[0025]5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75 °C温度下，发泡时间30_40min ；
[0026]6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品O