专利名称：酶杀菌母粒、酶杀菌聚合物单丝及其制备工艺和用途的制作方法 随着社会生活水平的提高，人们对大量使用的空调器、空气净化器输出的空气质量要求越来越高，对空气过滤网的要求也增高了。它不仅要能够过滤掉空气中的灰尘外，也要具备能够杀菌的功能，也就是说用于编织空气过滤网用的单丝也要具有杀菌性能。但是，目前，在空气过滤领域，尚无成熟的具有杀菌功能的产品，它们尚处于研制和开发阶段。简而言之，目前尚无能够用于空气过滤器的有效而实用的具有杀菌功能的聚合物单丝，也没有具有杀菌功能的空气过滤网。
鉴于上述问题，本发明的发明人开发出了一种具有杀菌功能的酶杀菌母粒，并由此制成了一种具有杀菌功能的酶杀菌聚合物单丝，并将其编织成空气过滤网，用于空气过滤器。本发明的第一方面提供一种酶杀菌母粒，它包含活性不低于20,000μ/g的溶菌酶粉，含量为母粒重量的2～10重量％；活性不低于200,000μ/g的β-1，3葡聚糖酶粉，其用量与溶菌酶粉的配比为0.5～1∶1；抗阴性菌的增效剂，选自以下物质中的一种或多种碳酸氢纳、甘氨酸、谷氨酸，其用量与溶菌酶粉的配比为0.5～1∶1；余量为聚合物，选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺中的至少一种。在本发明酶杀菌母粒的一个优选实施方式中，其中所述的溶菌酶粉的含量为母粒重量的4～10重量％。在本发明酶杀菌母粒的另一个优选实施方式中，其中所述的β-1，3葡聚糖酶粉用量与溶菌酶粉用量的配比为0.75～1∶1。在本发明酶杀菌母粒的再一个优选实施方式中，其中所述的抗阴性菌的增效剂用量与溶菌酶粉用量的配比为0.75～1∶1。
本发明的第二方面提供一种酶杀菌聚合物单丝，它包含(i)权利要求1所述的酶杀菌母粒，含量为单丝重量的1-15重量％；(ii)余量为聚合物，选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺中的至少一种。
在本发明酶杀菌聚合物单丝的一个优选实施方式中，其中所述母粒中所含的聚合物与单丝中所含的组分(ii)聚合物相同。所述母粒中所含的聚合物优选与单丝中所含的聚合物均是聚丙烯。
本发明的第三方面提供一种制备酶杀菌聚合物单丝的方法，它依次包括如下步骤(a)制备酶杀菌母粒将含量占母粒重量的2～10重量％的活性不低于20,000μ/g的溶菌酶粉、用量与溶菌酶粉的配比为0.5～1∶1的活性不低于200,000μ/g的β-1，3葡聚糖酶粉、用量与溶菌酶粉的配比为0.5～1∶1的抗阴性菌增效剂和余量聚合物，进行混合、搅拌、熔融挤出、造粒，制成酶杀菌母粒；(b)将1-10重量％的酶杀菌母粒与余量的组分(ii)聚合物，依次进行烘料、混合、搅拌，并由挤出机熔融挤出、冷却、牵伸、定型、收卷，制成单丝。
本发明的第四方面提供一种酶杀菌聚合物单丝的用途，它用于编织成空气过滤器中的空气过滤网。在一个优选的实施方式中，所述的空气过滤器是空调器、空气净化器或空气清新器。

本发明的酶杀菌母粒是采用蛋清溶菌酶、β-1，3葡聚糖酶、碳酸氢钠或甘氨酸或谷氨酸与树脂复合制成。然后，按一定比例掺入聚合物树脂中，通过塑料挤出机熔融纺制酶杀菌聚合物单丝，该单丝具有杀菌、防霉的功能，是一种新型复合材料，用该单丝做成的过滤网，可应用在具有抗菌防霉、清新空气要求的场合。
溶菌酶，是一种专门作用于微生物细胞壁的水解酶，又称微生物细胞壁溶解酶。溶菌从来源可分为三类(1)动物溶菌酶主要从蛋清中分离，蛋清溶菌酶占蛋清总蛋白的3.5％左右，蛋清溶菌酶由18种129个氨基酸残基组成，具有4个S-S键，分子量14000，是一种稳定的碱性蛋白质，纯品为白色或微黄、黄色的结晶体或无定型粉体，蛋清溶菌酶能水解破坏β-1，4糖苷键。蛋清溶菌酶作为抗菌剂、防腐剂等在医药、食品、化妆品领域得到了广泛的应用；(2)木瓜、无花果、大麦等植物中也可分离出溶菌酶，分子量约24000～29000，溶菌活性较低；(3)从各种微生物中可分离出溶菌酶，包括细菌溶菌酶和真菌溶菌酶，β-1，3葡聚糖酶是从藤黄节杆菌、木霉等菌中分离出来的真菌细胞壁溶解酶，能有效溶解真菌细胞壁中的葡聚糖，在壳聚糖酶、甲壳质酶的配合下，溶菌作用更好、更全面。不同来源的溶菌酶其溶菌的原理不尽相同，对各种菌的溶解能力也不相同，应根据用途选配。
细菌细胞壁的构成肽聚糖是细菌细胞壁主要成分，由N-乙酰胞壁酸(NAM)、N-乙酰氨基葡萄糖(NAG)和肽“尾”(含有L-丙氨酸、D-谷氨酸、二氨基庚二酸或其它氨基酸的四肽)组成，NAM与NAG通过β-1，4糖苷键相连，肽“尾”则是通过D-乳酰羧基连在NAM的第3位碳原子上，肽尾之间通过肽“桥”(肽键或少数几个氨基酸)连接，NAM、NAG、肽“尾”与肽“桥”共同组成了肽聚糖的多层网状结构，作为细胞壁的骨架，网孔之间填以多糖、垣酸，上述结构中的任何化学键断裂，皆能导致细菌细胞壁的损伤。革兰氏阳性菌(G+)的细胞壁中肽聚糖占50％～80％；革兰氏阴性菌(G-)的细胞壁分二层，内层含肽聚糖5％～20％，由二氨基庚二酸直接交联，不含垣酸，外层含脂蛋白、磷脂和脂多糖等物质。
霉菌细胞壁的构成骨架是交织成网状的纤维状甲壳质，网目内填以β-1，3葡聚糖或壳聚糖等多糖和蛋白质等物质，也有的少量含有β-1，4葡聚糖、β-1，6葡聚糖、纤维素以及由半乳糖、甘露糖所构成的多糖、糖醛酸等。
蛋清溶菌酶能有效水解破坏G+细菌的细胞壁，具有溶菌杀菌的作用，对G-细菌水解作用较差；通过与碱、酸、EDTA等配合使用，可使其穿透G-细菌细胞壁外膜，溶解内层的肽聚糖，显著提高其对G-细菌的溶菌作用；将β-1，3葡聚糖酶与蛋清溶菌酶合用，还可使其对真菌有效。因此采用本专利配方工艺能使酶杀菌聚合物单丝及制品具有良好的抗G+细菌、G-细菌和真菌性能。
本发明通过与树脂熔融纺丝的方法，将溶菌酶等均匀分布在树脂单丝的表面与机体中；通过迁移、渗透发挥持久长效的抗菌效果；并用小苏打、甘氨酸等物质增强产品的抗革兰氏阴性菌能力；加入β-1，3葡聚糖酶提高产品的抗真菌能力。
本发明的酶杀菌母粒，外表光洁、大小均匀，它含有-细菌杀菌酶活性不低于20000μ/g的溶菌酶粉，在母粒中含量2～10％，优选4-10％，更优选5-10％，溶菌酶粉的含量越高，其杀菌性能越强；-要求防霉时，须含真菌杀菌酶活性不低于200000μ/g的β-1，3葡聚糖酶粉，含量相当于溶菌酶粉含量的50％～100％，即该成分用量与溶菌酶用量配比为0.5～1∶1，优选0.6～1∶1，更优选0.75～1∶1，该比例为重量比。该比例可以根据实际应用来选择。当β-1，3葡聚糖酶粉和溶菌酶粉的活性同时较低或同时较高时，二者配比可以选择0.75∶1；当β-1，3葡聚糖酶粉的活性较低、而溶菌酶粉的活性较高，二者配比可以选择1∶1；当β-1，3葡聚糖酶粉的活性较高、而溶菌酶粉的活性较低时，二者配比可以选择0.5∶1。
-抗阴性菌增效剂选自碳酸氢纳、甘氨酸、谷氨酸中的一种或多种，其与溶菌酶粉的配比为0.5～1∶1(重量比)，优选0.6～1∶1，更优选0.75～1∶1，增效剂比例越高，母粒对大肠杆菌等阴性菌的杀菌能力越强。
-基料聚合物树脂，选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺中的至少一种。
本发明的酶杀菌聚合物单丝包含占单丝重量1-15重量％的酶杀菌母粒，和余量的聚合物。酶杀菌母粒的含量根据抗菌性能要求和酶杀菌母粒浓度高低来选择，确保产品中最终含量溶菌酶含量不低于0.05％，如要求抗阴性菌，增效剂含量不低于0.05％；如要求防霉，β-1，3葡聚糖酶含量不低于0.05％。单丝中酶杀菌母粒的含量越高，单丝的杀菌性越强，优选2-15％，更优选5-10％。该单丝中的聚合物选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺中的至少一种。该聚合物优选与所采用的酶杀菌母粒中的聚合物相同，这样，单丝中所包含的聚合物材料易于与母粒中的聚合物相容，有利于聚合物单丝的加工。当单丝用于空气过滤网时，更优选两者均为聚丙烯。
本发明的酶杀菌聚合物单丝的直径没有特别限制。其直径可以根据实际需要进行选择。其直径一般为0.1-1mm。当其用于空气过滤器的过滤网时，直径优选为0.1-0.8mm，再优选0.1-0.5mm，再优选0.1-0.3mm，再优选0.18-0.22mm。
本发明的酶杀菌母粒和酶杀菌单丝还可以含有添加剂，例如颜料，所用颜料可以是本行业内的常规使用的颜料，例如炭黑等。颜料的含量一般为0.1-1重量％，以母粒或单丝的总重量为基准。
本发明的酶杀菌母粒采用聚合物加工行业中聚合物母粒的常规制备方法制备。将溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉、抗阴性菌的增效剂和聚合物按照所要求的比例，进行混合、搅拌、熔融挤出、造粒，即制成本发明的酶杀菌母粒。
本发明的酶杀菌聚合物单丝的制备方法是将上述制得的母粒颗粒与聚合物材料进行烘料，并按照所要求的比例进行混合、搅拌，然后由挤出机熔融挤出、冷却、牵伸、定型、收卷，制成单丝。
在本发明方法的一个优选实施方式中，还包括收卷之后的切断步骤，将制成的单丝按照实际需要切断成所要求的长度。
下面依次描述该方法的各步骤。
(1)烘料将纺丝级的聚合物原料和酶杀菌母粒颗粒放入烘干机中烘干，烘料温度没有特别限制。采用一般的烘料温度即可。需要注意温度不能过高，也不能过低，过高会使聚合物原料软化，粘结成块；温度过低，干燥作用不足。烘料优选为50℃～100℃，更优选60-90℃。
(2)混合和搅拌将本发明的酶杀菌聚合物母粒与构成单丝的聚合物材料以所需要的重量比例，加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌。
(3)熔融挤出将充分搅拌的配料放入挤出机中通过预热、熔化、塑化、喷丝工序后熔融挤出单丝，挤出温度可以采用本行业内常规的范围进行。
挤出温度一般为150℃～320℃。当挤出的温度低于150℃时，挤出不顺利，单丝的质量和挤出产量不太好。当挤出温度高于320℃时，会使聚合物降解，造成聚合物分子量下降，影响单丝的力学性能、强度等。
熔融挤出温度优选为180-310℃，更优选200-300℃。
(4)冷却将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度一般为20℃～40℃。
当冷却温度低于20℃时，会造成单丝结晶不均匀，力学性能差。当冷却温度高于40℃，会造成结晶不足，单丝较软，力学性能和强度不足。
冷却温度优选25-35℃，更优选28-32℃，最优选30℃。
(5)牵伸将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度一般为90℃～120℃、牵伸倍数一般为5.0～6.5倍。
如果牵伸温度低于90℃，单丝容易断裂，如果高于120℃，聚合物会软化，甚至局部熔化，不利于牵伸。
牵伸温度优选95-115℃，更优选100-110℃。
牵伸倍数一般为5.0-6.5。如果牵伸倍数低于5，单丝的力学性能和强度等不足，而且伸长率偏大。如果牵伸倍数高于6.5，单丝的力学性能和强度等偏大，但是伸长率偏小。
牵伸倍数优选5.5-6.2，更优选5.7-6.0，最优选6。
(6)定型将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度一般为90℃～120℃，回缩率为0～8％。
定型温度主要根据单丝的使用环境的温度来确定，而单丝的一般使用环境温度为70℃左右。
当定型温度低于90℃时，定型不足，单丝在使用过程中容易变形。当定型温度高于120℃时，单丝会软化、甚至局部熔化，不利于定型。
定型温度优选95-115℃，更优选100-110℃。
如果定型中的回缩率大于8％，收缩率偏大，那么由该单丝制成的网的面积会缩小，由此成本增高。
该定型中的回缩率优选0-6％。
(7)收卷将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力一般为100CN～200CN，收卷一般速度为120米/分～l60米/分。
如果收卷张力低于100CN，那么张力太小，由这样的单丝制成的网在以后的使用过程中容易变形。如果收卷张力高于200CN，那么张力太大，由丝制成的网在使用过程中也会变形。
收卷张力优选115-150CN。更优选120-140CN。
同样，收卷速度低于120米/分或高于160米/分，也会使丝制成的网在使用过程中变形。
收卷速度优选为130-150米/分。
制得单丝后，还可以进一步由常规的编织方法，将制得的单丝编织成网。
实施上述工艺流程后，可以获得本专利涉及的酶杀菌聚合物单丝。平均直径为0.2mm的聚合物单丝的综合物理性能为断裂强力≥850cN、断裂伸长率18％～50％。
本发明将溶菌酶的应用引入空气过滤网，将溶菌酶等材料掺入聚合物例如聚丙烯树脂中，改进现有的单丝制备工艺技术，获取到一种能溶菌杀菌的塑料单丝。用该类单丝编织成空气过滤网，装入抗菌健康空调中进行空气过滤；该单丝还可用于其他具有抗菌防霉要求的产品，如空气净化机等。
本专利具有的有益的效果是溶菌酶物质充分掺入塑料中制成单丝，单丝的溶菌杀菌寿命长；提升了空气过滤网的功能，除了过滤功能外，增强了过滤网的抗菌防霉和清新空气的能力；丰富了聚丙烯塑料纺丝配方，扩大了聚丙烯树脂、单丝及织物的应用范围。
将本发明单丝按照常规方法编成空气过滤器中的过滤网。按照Qβ/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗菌率＞90％，防霉等级为0～1级。
实施例实施例1将活性20,000μ/g的溶菌酶粉、活性200,000μ/g的β-1，3葡聚糖酶粉、碳酸氢钠和聚丙烯进行混合，其中溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠的含量分别为2重量％、1.5重量％和2重量％，聚丙烯的含量为94.5％，溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠三者的重量比例为1∶0.75∶1。
将上述混合料进行搅拌，然后采用常规挤出机熔融挤出、并造粒，即制成本发明的酶杀菌母粒。
将上述母粒与聚丙烯分别在80℃温度下烘料。然后，将母粒与聚丙烯，加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌，其中母粒的含量为7.5重量％，聚丙烯含量为92.5重量％。
将充分搅拌的配料放入挤出机中，在320℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为40℃。
将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为95℃，牵伸倍数为5.5倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为95℃，回缩率为3％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为110CN，收卷速度为125米/分。
制成的单丝直径为0.8mm。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥90％，抗金黄色葡萄球菌率≥90％，防霉等级为1级。
实施例2将实施例1中制备的酶杀菌母粒，与聚丙烯分别在80℃温度下烘料。然后，将母粒与聚丙烯加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌，其中母粒的含量为10重量％，聚丙烯含量为90重量％。
将充分搅拌好的混合料放入挤出机中，在300℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为30℃。将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为100℃，牵伸倍数为6.2倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为100℃，回缩率为6％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为140CN，收卷速度为150米/分。
制成的单丝直径为0.2mm。
将该单丝编成空气净化器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥95％，抗金黄色葡萄球菌率≥95％，防霉等级为0级。
实施例3将实施例1中制备的酶杀菌母粒，与聚丙烯分别在80℃温度下烘料。然后，将母粒与聚丙烯加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌，其中母粒的含量为12.5重量％，余量为聚丙烯。
将充分搅拌好的混合料放入挤出机中，在300℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为30℃。将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为100℃，牵伸倍数为6.2倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为100℃，回缩率为6％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为140CN，收卷速度为150米/分。
制成的单丝直径为0.2mm。
将该单丝编成空气清新器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥99％，抗金黄色葡萄球菌率≥99％，防霉等级为0级。
实施例4将活性20,000μ/g的溶菌酶粉、活性200,000μ/g的β-1，3葡聚糖酶粉、碳酸氢钠和聚丙烯进行混合，其中溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠的含量分别为5重量％、3.75重量％和5重量％，聚丙烯的含量为86.25％，溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠三者的重量比例为1∶0.75∶1。
将上述混合料进行搅拌，然后采用常规挤出机熔融挤出、并造粒，即制成本发明的酶杀菌母粒。
将上述母粒与聚苯乙烯分别在80℃温度下烘料。然后，将母粒与聚苯乙烯，加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌，其中母粒的含量为3重量％，聚苯乙烯含量为97重量％。
然后，按照实施例3所述的加工步骤，制成直径为0.2mm的单丝。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥90％，抗金黄色葡萄球菌率≥90％，防霉等级为1级。
实施例5按照实施例4所述的方法制备酶杀菌母粒和单丝，不同在于单丝中酶杀菌母粒的含量为4重量％。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥95％，抗金黄色葡萄球菌率≥95％，防霉等级为0级。
实施例6按照实施例4所述的方法制备酶杀菌母粒和单丝，不同在于单丝中酶杀菌母粒的含量为5重量％。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥99％，抗金黄色葡萄球菌率≥99％，防霉等级为0级。
实施例7将活性20,000μ/g的溶菌酶粉、活性200,000μ/g的β-1，3葡聚糖酶粉、碳酸氢钠和聚丙烯进行混合，其中溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠的含量分别为10重量％、7.5重量％和10重量％，聚丙烯的含量为72.5％，溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠三者的重量比例为1∶0.75∶1。
将上述混合料进行搅拌，然后采用常规挤出机熔融挤出、并造粒，即制成本发明的酶杀菌母粒。
将上述母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在80℃温度下烘料。然后，将母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯，加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌，其中加入的母粒的量为1.5％。
将充分搅拌的配料放入挤出机中，在280℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为40℃。
将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为97℃，牵伸倍数为5.7倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为95℃，回缩率为3％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为115CN，收卷速度为130米/分。
制成的单丝直径为0.5mm。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥90％，抗金黄色葡萄球菌率≥90％，防霉等级为1级。
实施例8按照实施例7所述的方法制备酶杀菌母粒和单丝，不同在于单丝中酶杀菌母粒的含量为2重量％。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥95％，抗金黄色葡萄球菌率≥95％，防霉等级为0级。
实施例9按照实施例7所述的方法制备酶杀菌母粒和单丝，不同在于单丝中酶杀菌母粒的含量为2.5重量％。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥99％，抗金黄色葡萄球菌率≥99％，防霉等级为0级。
实施例10将活性20,000μ/g的溶菌酶粉、活性200,000μ/g的β-1，3葡聚糖酶粉、碳酸氢钠和聚丙烯进行混合，其中溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠的含量分别为2重量％、2重量％和2重量％，余量为聚丙烯。其中溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠三者的重量比例为1∶1∶1。
将上述混合料进行搅拌，然后采用常规挤出机熔融挤出、并造粒，即制成本发明的酶杀菌母粒。
采用实施例1所述的加工方式制备单丝，制成的单丝直径为0.8mm。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥95％，抗金黄色葡萄球菌率≥95％，防霉等级为0级。
实施例11按照实施例10所述的方法制备酶杀菌母粒和单丝，不同在于溶菌酶粉、β-1，3葡聚糖酶粉和碳酸氢钠三者的重量比例为1∶0.5∶0.5。
将该单丝编成空调器中的过滤网，并按照QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果》中的标准，来测试该网的抗菌性能和防霉等级。测试结果是抗大肠杆菌率≥90％，抗金黄色葡萄球菌率≥90％，防霉等级为1级。


本发明涉及一种酶杀菌母粒、包含该母粒的酶杀菌聚合物单丝及其制备方法和用途。所述酶杀菌母粒包含活性不低于20,000μ/g的溶菌酶粉，含量为母粒重量的2～10重量％；活性不低于200,000μ/g的β－1，3葡聚糖酶粉，其用量与溶菌酶粉的配比为0.5～1∶1；抗阴性菌的增效剂，选自以下物质中的一种或多种碳酸氢纳、甘氨酸、谷氨酸，其用量与溶菌酶粉的配比为0.5～1∶1；和余量为聚合物，选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺中的至少一种。所述酶杀菌聚合物单丝含有1－15重量％的酶杀菌母粒。该单丝用于空气过滤器中的过滤网。它能够增强过滤网的抗菌防霉和清新空气的能力。