一种保温瓶内胆用抗水解玻璃及其制备方法[0002]保温瓶，是一种日常用品，用途很广，可以用来贮存热水、盛放冷饮和药品，保温瓶由内胆、外壳和附加部件组成，其中内胆是保温瓶的核心部件，由双层玻璃制成，夹层中的两面镀上银等金属，中间抽成真空，瓶口有塞子，可以在较长时间内保持瓶内的温度。但是现有市场上存在的保温瓶内胆存在着抗水解性能差的缺点，瓶胆盛水对玻璃的侵蚀很严重，导致玻璃瓶胆出现析出脱片现象，从而影响人们的健康安全。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:[0005]一种保温瓶内胆用抗水解玻璃，由以下重量份的原料制成:河砂40-50、风化砂20-30、钾长石10-15、重晶石5-10、碎玻璃15-20、锆英石10-15、黑曜岩10-15、夕线石5_10、碳酸钙4_8、硝酸钠2_5、氧化镇1_2、石墨烯0.5_1、冰晶石粉3_6。[0006]一种保温瓶内胆用抗水解玻璃的制备方法，包括以下步骤:[0007](I)取河砂、风化砂、钾长石、重晶石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，湿法球磨12-24h，在110-120°C温度下进行干燥，待水分干燥完毕后将混合料以220_280°C /h的速率从室温升温至860-920°C，煅烧l_2h，然后再以180_240°C /h的速率升温至1240_1280°C，煅烧l_2h后取出并水淬成颗粒，烘干，得粒状玻璃料；[0008](2)取碎玻璃、锆英石、黑曜岩、夕线石混合均匀，粉碎，过100-150目筛后与碳酸钙、硝酸钠、氧化镍、石墨烯、冰晶石粉混合均匀，然后投入熔炉中进行高温熔化，熔化温度为1780-1840°C，待熔清80%以上时，再加入步骤(1)制得的粒状玻璃料，搅拌均匀，继续熔化2-4h，得熔融玻璃液；
[0009](3)将步骤(2)所得的熔融玻璃液浇入模具中吹制成型，待成型后的玻璃温度降至500-600°C时进行退火热处理:先以4-8°C /min升温至880_940°C，保温l_2h，再以5_10°C /min降温至520-560°C，保温3_5h ;然后以3_6°C /min升温至820-860°C，保温2_3h，再以5-100C /min 降温至 400_450°C，保温 4_6h ;然后以 10-15°C /min 升温至 920_960°C，保温
1-2h，再以15-20°C /min冷却至100°C以下即可出炉，空冷至室温；
[0010](4)将冷却后的玻璃坯经后处理、检验合格后包装即为成品。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明保温瓶玻璃抗水解性能优异，化学稳定性好，高耐水侵蚀，可以有效解决保温瓶内胆容易出现析出脱片的问题，保证保温瓶内胆的质量安全。
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例
[0015]取以下重量(kg)的原料制成:河砂45、风化砂25、钾长石12、重晶石8、碎玻璃16、锆英石12、黑曜岩10、夕线石8、碳酸钙6、硝酸钠3、氧化镍1.5、石墨烯0.5、冰晶石粉4。
[0016]一种保温瓶内胆用抗水解玻璃的制备方法，包括以下步骤:
[0017](I)取河砂、风化砂、钾长石、重晶石混合均匀，粉碎，过100目筛，湿法球磨24h，在115°C温度下进行干燥，待水分干燥完毕后将混合料以260°C /h的速率从室温升温至880°C，煅烧2h，然后再以220°C /h的速率升温至1260°C，煅烧Ih后取出并水淬成颗粒，烘干，得粒状玻璃料；
[0018](2)取碎玻璃、锆英石、黑曜岩、夕线石混合均匀，粉碎，过120目筛后与碳酸钙、硝酸钠、氧化镍、石墨烯、冰晶石粉混合均匀，然后投入熔炉中进行高温熔化，熔化温度为1820°C，待熔清80%以上时，再加入步骤(1)制得的粒状玻璃料，搅拌均匀，继续熔化3h，得熔融玻璃液；
[0019](3)将步骤(2)所得的熔融玻璃液浇入模具中吹制成型，待成型后的玻璃温度降至520°C时进行退火热处理:先以6°C /min升温至920°C，保温lh，再以8°C /min降温至5400C，保温4h ;然后以4°C /min升温至840°C，保温2h，再以8°C /min降温至420°C，保温5h ;然后以12°C /min升温至950°C，保温lh，再以18°C /min冷却至100°C以下即可出炉，
空冷至室温；
[0020](4)将冷却后的玻璃坯经后处理、检验合格后包装即为成品。
[0021]本发明制得的保温瓶玻璃的性能测试如下表所示: