连续式茶叶杀青理条的制造方法【所属【[0002]现有杀青理条一体机的结构，通常包括机架，设置在机架上的多槽锅(或称炒锅，槽锅)、传动机构和加热装置等，多槽锅两端设进料斗和出料斗，作业时，待加工叶由输料器送入进料斗，与此同时，具有斜度且加热的多槽锅在传动机构带动下横向摆动，使待加工叶缓慢而均匀地进入多槽锅的各个U形槽内，边翻抛边向前运动，至出料斗后由人工或输送带送往下道工序，完成杀青理条工序。在本实用新型作出之前，这类机械具有几种代表性机型，但共性问题是:1、使多槽锅作横向摆动的机构，结构复杂、故障率高，尤其是噪音大。2、由于该机集杀青、理条两步工序于一体，多槽锅的长度相对较长，因此，其锅体在受热膨胀连续作业状态下，一直存在长度向下坠弯曲变形，宽度向出现鼓形块的问题，既影响锅体的翻抛理条功能和使用寿命，也不利于茶叶品质的提高。[0003]中国专利号201110002131.X的“茶叶连续杀青理条机”是比较典型的机型之一。它的结构包括机架、多槽式锅体、锅架、保温罩、热源装置和传动机构等，锅体的一端与锅架铰接，另一端与锅架经升降机构组件作横向定位、纵向可相对升降的连接。该专利的锅体横向摆动通过滚动轴承和左右轨道实现，在锅体的安装结构中具有升降、支撑等组件，结构复杂、因运动时惯性大，造成故障率高及噪音大。[0004]中国专利号201220559665.2的“一种茶叶理条机”，其炒锅的横向摆动是由移动装置通过滑套及滑杆来实现的，滑套和滑杆的配合结构在加热后因膨胀原因明显存在噪音大、磨损严重和稳定性差的问题。[0005]中国专利号201210291595.1公开了 “一种高效茶叶杀青理条机”，该机槽锅的横向摆动通过滑轮和滑轮座结构实现，虽然具有一些优点，但是，因锅槽和摆动架一起联动，运动时惯性大，噪音还是偏大。另外，该机还公开了一种槽锅与机架之间的可伸缩结构，其目的是借助该结构，使槽锅及其相关部件避免因热膨胀而引起的变形影响。但是在实践中，槽锅仍然存在长度向常有下坠弯曲变形，宽度向常有鼓形块出现的现象。究其原因，按照制茶机理，锅体横向摆动是确保加工叶在槽锅U形槽内翻抛运动的前提，因此，一般都认为为承受横向摆动力，锅体的每条U形槽都必须处于非常牢固的固定状态，而影响了槽锅中间部位伸展量的有效扩散。【
[0006]本实用新型旨在提供一种结构新型的连续式茶叶杀青理条机，该机与现有同类机器相比，首先要实现的一个目的是:带动多槽锅锅体横向摆动的机构，具有结构简单、故障率低和噪音小的优点。第二个要实现的目的是:锅体在加热状态下连续化作业，长度向不会出现下坠弯曲变形、宽度向不会出现鼓形块的现象，具有翻抛理条性能好、使用寿命长的特出优点。[0007]实现上述目的技术方案如下:
[0008]一种连续式茶叶杀青理条机，包括机架，设置在机架上部的多槽锅、摆动架及其传动机构，所述多槽锅固定安置在该摆动架的顶部，其特征是:所述摆动架的底部经上铰接组件铰接了多根呈均匀对称分布的支撑臂，这些支撑臂垂直向下延伸的下端经下铰接组件铰接在所述机架的底框上；所述摆动架的底部平衡中心处具有一悬置杆，该杆的下端与一根水平向设置的摇臂的一端相铰接，该摇臂的另一端铰接在所述传动机构的偏心轮上。
[0009]作为优选，所述上铰接组件和下铰接组件的结构相同，它们均由一根摆轴和两只调心轴承构成，所述支撑臂的臂端固定连接在所述摆轴的外围，该摆轴的两端经所述调心轴承安置在各自的轴承座上。
[0010]作为优选，所述多槽锅从长度向来划分至少由二只以上的独立的分体锅搭接而成。
[0011 ] 作为优选，所述分体锅包括多片U形槽板及设置在两端面上的间隔板，在所有U形槽板的邻接侧边的顶部分别设有一根牵引管，所述邻接侧边经间隔式分布的焊点固定连接在所述牵引管上。
[0012]作为优选，在两只分体锅的搭接处，前锅间隔板和后锅间隔板之间具有间隙，前锅U形槽板的尾部伸过所述前锅间隔板上的U形通孔形成一搭接片，顶部呈向下倾斜状的该搭接片伸过后锅间隔板后搭接在后锅U形槽板上。
[0013]有益效果:本实用新型与现有技术相比，主要有二方面创新，首先，多槽锅及其摆动架由若干根垂直设置的支撑臂支起，该支撑臂的上下端均采用摆轴和调心轴承连接，使支撑臂的自由度仅限在横向摆动方向，结构简单可靠；从摆动架的平衡中心引出悬置杆、由水平摇臂在偏心轮传动机构作用下带动多槽锅作横向摆动，与目前通过滚动轴承加左右轨道、滑套滑杆或滑轮加滑轮座通过直接摩擦获得横向摆动的结构相比，由于支撑臂摆幅小，且没有运动件之间的直接摩擦，因而，使其具有了摩擦小、运行稳定可靠和故障率低的明显优点，使噪音得以大幅度降低。其次，对多槽锅进行了三项改进，一是改整体式多槽锅为长度向由多只分体锅搭接而成，二是在U形槽板邻接处增设牵引管，并以间隔式点焊方式将U形槽板固定在牵引管上，三是分体锅的相互联接采用了关节式搭接技术，从而实现了相应的目的。关节式搭接的锅体可分段迅速消化膨胀量，膨胀量由各段分配消解，对锅体的整体影响相对减少，避免了整体式锅体因来不及消化膨胀量而出现下坠弯曲变形；增设牵引管并采用间隔式点焊固定U形槽板，可以及时化解U形槽板宽度向因热胀而产生的材料因力，因此，不会出现鼓形块；再则，利用关节式搭接结构对接前后分体锅，既使原有一体式的多槽锅翻抛理条功能得以完美的延续，又很好地解决了杀青理条机既需要有加长的锅体，又要避免锅体因加热变形，而影响翻抛理条功能的难题。实践证明，改进后的多槽锅好比一个多关节躯体，柔软性和对抗变形的能力明显提高，即使在高温状态下进行连续化作业，锅体也不会出现下坠弯曲变形和鼓形块。
[0014]下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步介绍。
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[0015]图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图。
[0016]图2为图1的A— A剖视结构示意图。
[0017]图3为图1中后部支撑臂72的单体放大后的结构示意图。
[0018]图4为多槽锅的侧视拼装结构示意图，该图中前后锅的两块U形槽板还处于分离状态。
[0019]图5为图4的变化结构示意图，此图中前后锅的两块U形槽板已处于搭接状态。
[0020]图中:机架1，底框11，摆动架2，多槽锅3，进料斗31，出料斗32，U形槽33，前锅U形槽板33a，搭接片33al，后锅U形槽板33b，牵引管33c，焊点33cl，前锅间隔板34a，后锅间隔板34b，间隙35，保温罩4，机脚5，加热装置6，前部支撑臂7，中部支撑臂71，后部支撑臂72，摆轴73，调心轴承73a，电机8，摇臂81，悬置杆82。
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[0021]参见图1，并结合图2。机架1左右为长度向且自左向右形成斜度，六只机脚5为丝杆可调整结构，以改变机架1的左右斜度，获得相应的待加工叶流速。加热装置6、摆动架2和多槽锅3自下而上设在机架1的上部，其中，加热装置6匹配设置在机架1上。摆动架2和多槽锅3固定后悬空由六根支撑臂，即:分别为两根的前部支撑臂7、中部支撑臂71和后部支撑臂72支撑。它们的上端经上铰接组件铰接在摆动架2的底部，下端经下铰接组件铰接在机架1的纵横档构成的底框11上。多槽锅3的两端匹配安装进料斗31和出料斗32，多槽锅3的前部设置保温罩4，以形成杀青区。机架1的四周由平板封闭，以增加美感并起到降噪消音作用。
[0022]参见图3，并结合图1和图2。根据本机长度(约为3.6m)，选择在摆动架2下方设六根支撑臂。由于六根支撑臂及其上铰接组件和下铰接组件的结构完全相同，因此，图3仅以后部支撑臂72为例进行说明。竖直向设置的后部支撑臂72的两端分别固定在各自的摆轴73上，摆轴73由安置在轴承座内的调心轴承73a定位。安装后，六根支撑臂只能在多槽锅3横向摆动方向上随摆动架2摆动。
[0023]参见图2。悬置杆82从摆动架2底部的平衡中心引下，该悬置杆82的下端经轴和轴承与水平向设置的摇臂81的一端相铰接，摇臂81的另一端经轴和轴承铰接在传动机构的偏心轮上。工作时，电机8经传动机构使偏心轮旋转，从而经摇臂81、悬置杆82带动摆动架2和多槽锅3作横向摆动，六根支撑臂起支撑并辅助摆动作用。
[0024]参见图4，并结合图1和图2。多槽锅3从长度向划分由二只独立的分体锅搭接而成，当然，分体锅的数量可视多槽锅3的长度情况而定。每只分体锅由多片U形槽板及设置在两端面上的间隔板构成，且，在所有U形槽板的邻接侧边的顶部分别设有一根牵引管33c，所述邻接侧边经间隔式分布的焊点33cl固定连接在牵引管33c上。
[0025]在两只分体锅的搭接处，前锅间隔板34a和后锅间隔板34b之间应留有间隙35 (参见图5)，设置该间隙有利于消解膨胀量，以应对热胀伸展。为形成关节式搭接结构，前锅U形槽板33a的尾部伸过所述前锅间隔板34a上的U形通孔，形成搭接片33al，顶部呈向下倾斜状的该搭接片33al伸过后锅间隔板34b的U形通孔搭接在后锅U形槽板上。搭接片33al的顶部设置逐渐向下倾斜的结构，可相应地化解前锅U形槽板33a的尾部因热胀产生膨胀量，受后锅间隔板34b的U形通孔约束，而出现鼓形块，即:搭接处的U形槽板受间隔板U形通孔的限制，膨胀量很容易造成U形槽板出现鼓形块。
[0026]图4还示出了呈长度向间隔式分布的焊点33cl，所有U形槽板由间隔式分布的焊点33cl固定在牵引管33c上。这种结构有利于U形槽板消解宽度向膨胀量。再则，本实用新型在每只分体锅的前后端面上只设置一块间隔板，其目的也是考虑减少对U形槽板的约束，使它们增强对抗膨胀量的能力。
[0027]上述实施例仅为说明本实用新型的发明思路，而不应视为对本实用新型结构的具体限定，任何根据实施例所作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。