专利名称：脱盐清洗机的制作方法脱盐工艺一般用于泡菜、榨菜等食品加工中的脱盐环节，如将腌制好了的酱萝卜、 榨菜等作进一步加工脱盐，以做成便于销售的袋装产品，这种工作一般用手工完成，即传统浸泡式的榨菜脱盐，但是手工制作费时、费力，生产效率低，效果也不佳，而且还可能带入较多细菌，造成食品不卫生，给消费者的身体带来不安全隐患，效果也不佳。
盐清理机。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种脱盐清洗机，包括机架，机架上设置有输送装置，所述的输送装置分为高盐度段与低盐度段，高盐度段的水平高度高于低盐度段，输送装置与输送电机连接，输送装置上方还设置有喷淋装置，机架上还安装有风机支撑架，所述的风机支撑架上安装有鼓泡风机。进一步的技术方案是所述的输送装置的轨道分为上下轨道，上下轨道上铺设不锈钢链板，所述的不锈钢链板上设置有小孔，使得渣子能够穿过不锈钢链板上的小孔，达到排除渣子的目的。进一步的技术方案是所述的鼓泡风机为两个，并位于输送装置的高盐度段上方， 所述的每个鼓泡风机通过管道与两根鼓泡管连接，所述的鼓泡管上设置有出气孔，鼓泡管埋于输送装置上所传输的物料内，输送过程中伴随鼓风机的鼓气，使榨菜或者其它物料散开、翻滚，达到更好的脱盐效果。进一步的技术方案是所述的喷淋装置上设置了两个喷淋口，位于低盐度段的出料口一端为出料喷淋，位于低盐度段的另一端为出水喷淋，其喷淋装置的目的是去除榨菜或者其它物料在输送过程中产生的泡沫，如鼓风机的鼓气会使榨菜或者其它物料产生泡沫， 通过喷淋装置的去泡作用，使得产品更加的美观。进一步的技术方案是所述的输送装置的低盐度段的出料口处设置有出料输送机。进一步的技术方案是所述的出料输送机上方设置有挡水软帘，所述的出料输送机下方设置有节水盘，避免水洒落污染工作场所。再进一步的技术方案是所述输送装置上方还设置有溢流槽，溢流槽的作用是防止输送的榨菜或者其它物料过满产生溢流的现象。还进一步的技术方案是所述的输送装置上方还设置有刮泡孔板，其作用也是去除榨菜或者其它物料中的泡沫。更进一步的技术方案是所述的机架上方封闭形成箱体，所述的箱体上设置刮板， 刮板上带有硅胶，出料时喷淋装置保证了输送装置的网面洁净，刮板的作用是将箱体内的渣子挂到排渣槽，统一清理干净。本技术方案还可以是所述的输送轨道下方为排渣槽，所述的排渣槽上设置有排污手孔与排污球阀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本技术方案中的脱盐清理机，输送装置上的榨菜或者其它食品，由高盐度段输送至低盐度段，高盐度的盐水不断从输送装置上流走，保证出料时输送出稳定的低盐度榨菜； 输送过程中伴随鼓风机的鼓气，使榨菜散开、翻滚，使得脱盐效果更好；增加加喷淋装置是为了去除鼓泡时产生的泡沫，使产品美观；出料口的喷淋保证了输送装置上的不锈钢链板上网面的洁净，刮板带有硅胶，将箱体内的渣子挂到排渣槽，统一清理干净。通过本实用新型的脱盐清洗机，脱盐效果好，效率高。图1为本实用新型结构的主视示意图。图2为图1的A向示意图。图中输送电机1、喷淋装置2、鼓泡风机3、上下轨道4、不锈钢链板5、溢流槽6、进料挡板7、排污手孔8、鼓泡管9、喷淋接料盘10、接水盘11、挡水软帘12、出料输送机13、刮板14、风机支撑架15、挡边16、支脚17、出料喷淋18、挡料板19、出水喷淋20、排污球阀21、 刮泡孔板22。以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图1、图2所示，一种脱盐清洗机，包括机架，机架上方封闭形成箱体，机架底部设置有支脚17，支脚17用于支撑整个机架，机架上设置有输送装置，输送装置分为高盐度段与低盐度段，高盐度段的水平高度高于低盐度段，输送装置由输送电机1带动，输送装置的轨道分为上下轨道4，上下轨道4上铺设不锈钢链板5，不锈钢链板5上设置有小孔，该小孔用于排出榨菜或者其它酱腌食品中的渣子。输送装置上方还设置有喷淋装置2，喷淋装置2上设置了两个喷淋口，其中位于低盐度段的出料口一端为出料喷淋18，位于低盐度段的另一端的为出水喷淋20 ；机架上还安装有风机支撑架15，风机支撑架15上安装有两个鼓泡风机3，并位于输送装置的高盐度段上方，每个鼓泡风机通过管道与鼓泡管9连接，鼓泡管9上设置有出气孔，鼓泡管9埋于输送装置上所传输的物料内，使榨菜或者其它物料在传输过程中散开、翻滚。输送装置的低盐度段的出料口处设置有出料输送机13，出料口处还设置有用于阻挡物料的挡料板19，出料输送机13上方设置有挡水软帘12，出料输送机13下方设置有节水盘11，上述的挡水软帘12与节水盘11用来阻挡出料口处的水洒到地面，输送装置上方还设置有溢流槽6。上述的箱体上设置刮板14，刮板14上带有硅胶，通过硅胶可以很好的清理渣子。榨菜或者其它物料从高盐度段端进入，入口处的机架上设置有进料挡板7，输送装置上方还设置有刮泡孔板22，上述的输送轨道下方为排渣槽，排渣槽上设置有排污手孔8与排污球阀21。