新型空心压辊的制作方法[0002]压延成型系统是许多面制品加工生产线的主要设备，也是整个生产线的核心设备。而压辊是压延机的关键零部件之一。传统压辊采用实心结构，重量大，难以维修，因此报废率较高，导致成本居高不下。其次已有的压棍在压面过程中表面易粘着面屑，必须匹配刮刀来清理表面面屑。但刮刀的调整和加工非常麻烦，影响产品的品质稳定。
[0003]本实用新型解决的技术问题:设计一种新型空心压辊，采用三体式可拆卸结构，且辊体采用成型管材，不但降低了辊体重量和加工成本，而且便于维修，达到了降低设备使用和维护成本，提高产品质量之目的。[0004]本实用新型的技术解决方案:一种新型空心压辊，所述压辊由空心辊体、左端盖、左轴头、右端盖及右轴头构成；所述空心辊体的两端面具有环状凹槽，左端盖、右端盖的内端均具有圆形凸台，且左端盖、右端盖分别通过其内端具有的圆形凸台插装在空心辊体的两端，使左端盖、右端盖外端具有的环状台肩位于环状凹槽中并通过定位销定位、螺栓连接固定；所述左端盖的外端面中央固定有左轴头，右端盖的外端面中央固定右轴头，且空心辊体、左端盖、左轴头、右端盖及右轴头的轴线重合。[0005]所述空心辊体为成型管材，且其辊面上具有特氟龙涂层。[0006]本实用新型与现有技术相比可实现以下有益效果:[0007]1、本实用新型采用三体式可拆卸结构，便于维护，出现故障时只需更换损坏部分，不需要全套更换，使维修成本大幅度降低。
[0008]2、本实用新型辊体采用成型管材加工，大大降低了加工成本。且辊体与两端盖连接定位结构简单，不但便于拆卸，而且定位准确可靠，保证了三节的同轴度，提高了产品质量。
[0009]3、本实用新型对辊体表面进行特氟龙喷涂处理，使辊面具有非常好的抗粘着性能，无须配置刮刀，精简多余动作，优化设备结构。



[0010]图1为本实用新型的结构剖视图，
[0011]图2为本实用新型的结构右视图。

[0012]结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。
[0013]一种新型空心压辊，由空心辊体1、左端盖2、左轴头3、右端盖4及右轴头5构成；所述空心辊体I的两端面具有环状凹槽6，左端盖2、右端盖4的内端均具有圆形凸台7，且左端盖2、右端盖4分别通过其内端具有的圆形凸台7插装在空心辊体I的两端，使左端盖
2、右端盖4外端具有的环状台肩8位于环状凹槽6中并通过定位销11定位、螺栓9连接固定；所述左端盖2的外端面中央固定有左轴头3,右端盖4的外端面中央固定右轴头5,且空心辊体1、左端盖2、左轴头3、右端盖4及右轴头5的轴线重合。
[0014]所述空心辊体I为成型管材制成，辊面加工完成后，先在辊面上喷涂特氟龙涂层10。然后再装配左端盖2、右端盖4，装配过程中应保护好辊面，防止压伤涂层。使用过程中如果辊面涂层破损，可将辊体拆下，将辊面涂层车掉，重新喷涂即可，无须更换整个压辊。
[0015]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。