专利名称：麦汁连续处理设备的制作方法以往，提出有以下的一种麦汁连续处理设备(莫拉连续糖化工艺)(请参考图3)。在该工艺中，首先将过滤后的麦汁在暂存罐1中加热，使温度从78°c升至100°C。然后将此100°C麦汁通过泵连续送至生成罐2中。酒花在暂存罐1和生成罐2之间在线定量添加。生成罐2配备有搅拌器和直接蒸汽喷射器，在100°C _104°C温度条件下，麦汁在生成罐2中保温45分钟。之后连续输送至澄清罐3中，分离热凝固物和澄清麦汁。澄清罐3为圆锥型罐，麦汁进口位于锥底之上，并装备有一个静压装置帮助絮凝物沉淀。该絮凝物通过泵连续从澄清罐3底部输送出去，并被回收利用。100°C麦汁在澄清罐3澄清45分钟之后，连续被泵输送至汽提塔4，并与新鲜蒸汽对流有效除去不良挥发物。塔顶蒸汽通过冷凝器5冷却后排放。麦汁在汽提塔4中经过蒸汽汽提后，被连续输送至冷却器5中进行连续冷却，而后进入发酵装置6。但是，在莫拉连续糖化工艺中，尽管生成罐2中安装有搅拌装置，但由于罐内麦汁流动模式的原因，使得麦汁在罐中停留时间不一，进而使麦汁质量产生波动。汽提阶段需要用饱和蒸汽去除挥发性成分并且补充由于澄清阶段温度降低损失的能量，所以消耗大量蒸汽；汽提塔结构复杂，操作不便；汽提后麦汁温度升高，增加冷却工段的冷负荷。以往，还提出有以下的另一种麦汁连续处理工艺(请参考图4)。在该种工艺中，过滤后的75°C麦汁被换热器2和3连续加热至100°C或者略微高出1_3°C的温度，以抵消在塞流煮沸塔4内的热损失。换热器2采用汽提塔5排出的蒸汽进行加热。换热器3采用新鲜蒸汽加热。加热后的麦汁输送至塞流煮沸塔4。塞流煮沸塔4是安装有变频控制搅拌电机和转盘的圆柱型容器。它可以从顶部或底部进料，本说明采用底部进料以方便汽提塔5汽提。为保证麦汁在塞流煮沸塔4的停留时间，在其设备不同高度位置设物料出口。饱和蒸汽通过减压阀和调节阀8控制流量，流速设定为汽提段物料流速的一个固定百分比，以便取得汽提塔5无淋降或液泛的最优工况。之后，饱和蒸汽进入汽提塔5与物料形成逆流，将不良挥发性组分通过汽提带走。离开汽提塔5的蒸汽可以直接排放，也可以对换热器2进行加热而部分冷凝，或者联合换热器2和6进行完全冷凝成液体进行废水处理。压力传感器7和调节阀8联合使用来保证对汽提工艺的控制。经过汽提后麦汁通过泵9输送至缓冲罐11，之后被输送至热凝固物分离段10进行热凝固物分离和澄清麦汁，而后再进行麦汁冷却处理。该工艺实现了麦汁煮沸、处理和冷却的连续性，缩短了工艺时间，并将煮沸功能通过转盘式塞流煮沸塔生成和汽提塔汽提两部分来实现。相比上述莫拉连续糖化工艺中的生成罐，转盘式塞流煮沸塔通过转盘搅拌明显改善了物料在设备中的均勻性和停留时间的均一性，保证了产品质量。同时麦汁在塞流煮沸塔中可以处于正压未沸腾状态，这对防止设备因麦汁沸腾发生结垢有很大作用，进而保证连续生产和易于清洗，降低热负荷。汽提过程与上述莫拉连续糖化工艺一样，通过饱和蒸汽汽提有效降低麦汁中挥发性组分含量，特别是DMS(二甲基硫)含量。但是该工艺中的转盘式塞流煮沸塔设计相对复杂，且其转盘需外加动力以回转。汽提阶段需要用饱和蒸汽去除挥发性成分，消耗大量蒸汽；汽提塔结构复杂，操作不便；汽提后麦汁温度升高，增加冷却工序的冷负荷等不足。以往，还提出有以下的又一种麦汁连续处理工艺(请参考图幻。从前面工艺制得的麦汁进入暂存罐1，并由泵2在大约5. 5bar压力下输送至反应管系统4。麦汁在进入反应管系统4之前，预先在蒸汽-麦汁加热器3中被直接蒸汽喷射加热到140°C沸点温度，同时酒花萃取物由定量添加泵9通过管路IOa和IOb在线添加。麦汁在反应管系统4停留4分钟之后，过热麦汁经节流阀5输送至膨胀罐6中，并且压力被减至Ibar左右。该过热麦汁进入膨胀罐6后相对均勻地分布于整个横截面中，并且借助于压力降低所形成的汽泡汽提已在膨胀罐6中0. 75米深的麦汁，从而实现将不良挥发组分去除。汽提气体从排气管7排入大气或被重新利用。经过汽提后的95°C热麦汁经泵8输送至沉淀设备中，分离热凝固物和澄清麦汁，之后进行冷却。该工艺同样实现了麦汁煮沸到冷却的连续性，大大缩短了麦汁制备时间和减少清洗过程，提高生产能力。麦汁煮沸功能通过在线直接蒸汽加热、反应管系统停留和汽提工艺完成。该工艺中的高温麦汁煮沸虽然在提高温度下大大加快，但是使用大幅度高于当前麦汁制备的温度范围(100-108°C)的120-160°C温度范围，会导致麦汁色度上升、HMF(羟甲基糠醛)、DMS(二甲基硫)等增加、还原性物质氧化等一系列缺点。另外，反应管系统中高温麦汁容易使蛋白质沉淀发生严重结垢，一旦发生将难于清洗导致连续生产中断，违背连续操作要求。
图1是本实用新型的一实施形态的麦汁连续处理设备的结构示意图。图2是本实用新型的一实施形态的麦汁连续处理设备中的煮沸塔的结构示意图。图3是以往技术的麦汁连续处理设备的结构示意图。图4是另一以往技术的麦汁连续处理设备的结构示意图。图5是又一以往技术的麦汁连续处理设备的结构示意图。参照附图，对本实用新型的一实施形态进行说明。图1是本实用新型的一实施形态的麦汁连续处理设备的结构示意图。如图1所示，麦汁连续处理设备，具有存储麦汁的缓冲罐1 ；对来自缓冲罐1的麦汁进行加热的加热器2，该加热器2与缓冲罐1连接；使经过加热器2加热后的麦汁的每部分以相同的时间停留在内部并进行煮沸的煮沸塔3，该煮沸塔3与加热器2连接；在真空状态下对经过煮沸塔3煮沸后的麦汁进行闪蒸的闪蒸罐4，该闪蒸罐4与煮沸塔3连接；对经过闪蒸罐4闪蒸后的麦汁中的热凝固物进行分离的澄清槽5，该澄清槽5与闪蒸罐4连接；对经过澄清槽5澄清后的麦汁进行冷却的冷却器6，该冷却器6与澄清槽5连接。其中，在连接缓冲罐1、加热器2、煮沸塔3、闪蒸罐4、澄清槽5以及冷却器6的管路中分别安装有麦汁泵7，这些麦汁泵7对麦汁进行输送。加热器2利用蒸汽对来自缓冲罐1的麦汁进行加热，并排出冷凝水。图2是本实用新型的一实施形态的麦汁连续处理设备中的煮沸塔的结构示意图。如图2所示，煮沸塔3的内部设置有多个塔内件31，这些塔内件31沿煮沸塔3的高度方向被隔开规定的间隔设置，每个塔内件31的板面与水平方向平行。这些塔内件31可以为多孔板、圆缺板、圈圆板。并且还可以在煮沸塔的内部的规定高度处设置直接蒸汽喷射器32，从而既能够补偿麦汁的热量，又改善流型。如图1所示，闪蒸罐4还与真空冷凝器8连接，真空冷凝器8与真空泵9连接。真空泵9抽取空气使闪蒸罐4产生负压，在到达一定压力的时候，闪蒸罐4中的闪蒸蒸汽通过真空冷凝器8交换后，蒸汽变成冷凝水，体积缩小，压力降低，进而维持真空状态。澄清槽5还与浊汁罐11连接，在澄清槽5和浊汁罐11的管路上安装有浊汁泵10，用于将来自澄清槽5的浊汁输送到浊汁罐11。冷却器6利用冰水对来自澄清槽5的麦汁进行冷却，并排出热水。被冷却器6冷却后的麦汁利用麦汁泵7被输送到发酵装置，进行发酵。以下，对本实施形态的工艺过程进行如下说明。具体来说，经过糖化车间过滤后的麦汁存储在缓冲罐1中，该麦汁的温度通常为72-78°C，经过采用蒸汽加热的加热器2被加热到100°C，并被输入到煮沸塔3中。因煮沸塔3内中利用静压，从而避免麦汁进入煮沸塔3后达到沸腾状态，避免麦汁蛋白质沉淀引起煮沸塔3结垢。又，煮沸塔3内安装了若干塔内件31，用来保证麦汁呈活塞流状态和停留时间的均一性，即，使加热后的麦汁的每部分以相同的时间停留在煮沸塔3的内部并进行煮沸，而且还利用该煮沸塔3内的直接蒸汽喷射器32，补偿热损失，改善流型。处于98-100°C麦汁在煮沸塔3中停留一定时间后，立即输送至真空度为_0. 4bar的闪蒸罐4中闪蒸。煮沸塔3中的麦汁通过麦汁泵7的作用沿罐体切线方式进入闪蒸罐4。在真空状态下，麦汁急速蒸发，剧烈沸腾，有效去除麦汁中的DMS ( 二甲基硫)等不良气味物质。麦汁经过闪蒸后自身温度从100°C降低至85°C，并被立即输送至澄清槽5中，分离热凝固物和澄清麦汁。热凝固物被浊汁泵10输送至浊汁罐11中，在过滤阶段适量添加，洗涤其中的麦汁。澄清麦汁则被连续输送至冷却器6中进行冷却。以下对本实用新型的效果进行说明。本实用新型中经过煮沸后的热麦汁直接输送至闪蒸罐4中立即闪蒸，前后是连续进行，时间较短，热量损失非常小，甚至可以忽略，并且在闪蒸过程中不需要再额外增加热源。又，经过煮沸塔3的热麦汁以切线方向进入闪蒸罐4，在蒸发罐4内形成一个抛物面形式的大蒸发面，在真空状态下急速闪急蒸发，剧烈沸腾，有效去除DMS(二甲基硫)等不良气味物质，进而保证啤酒质量。另外，麦汁通过真空闪蒸后自身温度从100°C降低至850C，不需要提供额外蒸汽进行汽提。又，闪蒸罐4结构简单，操作容易。闪蒸罐4只是常规容器，并没有特殊结构，在使用时通过真空泵9抽真空使闪蒸罐4达到一定真空度(如-0. 4bar)，麦汁闪蒸正常运转后真空泵9可以不开，只使用真空冷凝器8即可达到相应真空度。这样，闪蒸罐4的控制更容易实现自动化。又，经过真空闪蒸后的麦汁温度仅为85°C，进入澄清槽澄清过程中处于较低温度，降低了热负荷TBA(硫代巴比妥酸)等，维护麦汁性能。又，闪蒸沉淀后麦汁温度较低，因而冷却工段的冷负荷小，较为节能。真空闪蒸沉淀后的麦汁温度仅为85°C，在麦汁冷却到发酵所需一定温度(5-8°C)下，闪蒸沉淀后麦汁的较低温度所需冰水等冷负荷更小，减少能量消耗和生产成本。上面，对本实用新型的最佳实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。关于具体的结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变。在上述实施形态中，闪蒸罐与真空冷凝器连接，真空冷凝器与真空泵连接，但本实用新型不限于此，闪蒸罐也可以直接与真空泵连接，通过真空泵不断抽取闪蒸罐内的空气来保持闪蒸罐内的真空度。只要是使闪蒸罐在真空状态下对麦汁进行闪蒸的结构，任何都可以。