专利名称:万能轧机垂直轧辊的驱动装置的制作方法本发明涉及用于至少在一个旋转方向上驱动万能轧机垂直轧辊的装置,同时该垂直轧辊支承在轴支架上。实际上一个万能轧机的垂直轧辊是不驱动的;虽然存在着这样的拖动,使垂直轧辊能由水平轧辊的旋转表面的摩擦来驱动(DE-PS1118724)。通过这样的拖动,在开轧道次之前,垂直轧辊已经处于旋转状态,以便避免开轧道次时碰撞,这种碰撞能够导致损坏。根据轧辊孔形的几何形状,垂直轧辊先咬在工字钢轧材的端面上,然后水平轧辊再咬在工字钢轧材的腹板上。已知的垂直轧辊的拖动要求或是一种对垂直轧辊的外支撑;这就是说,放弃2区域的轴向支承(DE-PS93321);或是用于垂直轧辊的调节装置必须用某种设备来补充,以便使轴向平行于水平轧辊的位于道次之间的垂直轧辊能瞬间地压紧在水平轧辊的端面上(DE-PS1118724)。本发明的任务在于,避免公知的垂直轧辊拖动的缺点,並获得一种垂直轧辊的有利的驱动。为了解决发明的任务,提出三种万能轧机垂直轧辊有利驱动的解决方案,並且第一种解决方案是利用一个按着权利要求1.至少在一个旋转方向上驱动的万能轧机垂直轧辊的装置,同时该垂直轧辊支承在一个支承轴上,其特征在于,驱动由一个电动机构成,电动机定子(46)是由一个垂直轧辊(3)的在轴支架(8)中的不转动的支承轴(4)的环箍(4a)构成的;以及在支承轴上转动支承垂直轧辊做为电动机的转子(5)(图1)。2.至少在一个旋转方向上驱动的万能轧机垂直轧辊的装置,同时该垂直轧辊支承在一个支承轴上,其特征在于,驱动是由一个液压马达(14,29)构成的,液压马达装在垂直轧辊(10,23)的轴支架(11,24)的外壳状的延长部份(11a,24b)中,且具有一个驱动园柱齿轮(16,28),通过该齿轮,从垂直轧辊出发,经过至少一个在轴支架中支承的中间园柱齿轮(17)而直接地或间接地通过一个摩擦轮(32)驱动(图2至图6)。3.如按权利要求2的具有直接园柱齿轮的驱动装置,其特征在于,轴支架(11)的外壳状的延长部份(11a)是由一个向轴支架开口的箱体构成,並靠在轴支架上,垂直轧辊(10)至少在一个端面上装有外部啮合的驱动环(18),该环与中间园柱齿轮(17)啮合,並且这种与驱动园柱齿轮相啮合的中间园柱齿轮与一个在轴支架两侧支承的轴(19)以扭矩相连在一起,此轴穿过一个填充件(20),此填充件装在一个与中间驱动园柱齿轮的直径相适应的径向装配孔(21)中,並且通过该通轴而径向地固定(图2及图3)。4.按照权利要求
2的具有经过摩擦轮的驱动,其特征在于,在轴支架(24)的外壳状的延长部份(24a,25)中,径向的导入一个滑动件(26),该滑动件与轴支架的径向装配孔相配合,並且通过此滑动件,液压马达(29)连同驱动园柱齿轮(28),中间园柱齿轮(30)和与其同轴的摩擦轮(32)被支承起来,並且带有摩擦轮的轴支架支承在外壳型延长部份的外支承壁(25)上,以及持久的压紧在垂直轧辊(23)上(图5至6)。
5.至少在一个旋转方向上驱动的万能轧机垂直轧辊的装置,其中,在轴支架中的垂直轧辊支承有一个支承轴,其特征在于,驱动由一个在垂直轧辊40的不旋转的支承轴(42)上安装的液压马达(43)构成,此液压马达的驱动园柱齿轮(44)经过转动支承的中间园柱齿轮(45,46),这些齿轮驱动具有内部啮合的驱动环(47)的垂直轧辊,同时,所有的啮合都安排在一个位于两个轧制轴承(54)之间的横向平面(Q)内(图7,图8)。
6.按照权利要求
5所述的装置,其特征在于,支承轴(42)安装在一个用于容纳一对轧制轴承(54)的内动圈(54a)的不旋转的支承套筒(50)内,轴承面对一个支承套筒的径向的箍(53)而压紧,此箍容纳和支承第二级中间园柱齿轮(46)的地方,被径向的挖空(55)(图8)。
7.权利要求
1或2或5所述的装置,其特征在于,驱动马达的驱动力矩可以表述为垂直轧辊在轧制时所做的变形功。
为了避免万能轧机在轧材开轧道次时的冲击,垂直轧辊应当具有整体式的自驱动。当电力驱动时,垂直轧辊3做成为电动机的转子。一个液压马达14或者装在一个垂直轧辊轴支架的外壳状的延长部分,以便从外向内径过圆柱齿轮啮合16、17、18,或是最后磨擦轮32驱动;或是液压马达装于垂直轧辊的不旋转的支承轴内,并由内向外和通过在一个横向平面内安装的圆柱齿轮与内啮合驱动环的啮合,与垂直轧辊接触。
万能轧机垂直轧辊的驱动装置制作方法
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