专利名称：一种隔热贴膜的制作方法为达到节能目的，在房屋装饰等场合，往往要求在满足透光要 求的同时，要求装饰材料兼具隔热效果。常用的手段是在玻璃等材 料上粘贴隔热贴膜。现有的隔热贴膜一般采用基体上镀制多层膜，多层膜的膜系结 构一般为"介质-金属-介质"或"介质-金属-介质-金属-介质"， 金属层多为银层，隔热效果不好。贴膜时，需涂胶或现场贴合胶粘 层， 一般需要专利人员采用专利工具才能完成，使用不方便。这种 贴膜污染后，要用清洁剂来处理，久之则降低贴膜的透光率。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供 一种自洁、抗刮、使用方便的隔热贴膜，本实用新型的目的还在于 提供一种隔热效果好、且可见光透光率高的隔热贴膜。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现一种隔热贴膜，具有层状结构，其特征在于由外至内，各层的设 置顺序为，自洁层-抗刮层-第一基材层-镀膜层-第一胶粘层-第二基材层 -第二胶粘层-离型材料层，其中，镀膜层为多层镀膜，其膜系结构为 ZAO-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0， ZAO膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银合金， Au在AgAu中的含量为2%-6%， Ti02膜层为二氧化钛。一种隔热贴膜，其特征在于所述Au在AgAu中的含量为4%-5%; AgAu 膜层的厚度为3nm-30nm。一种隔热贴膜，其特征在于所述自洁层是纳米级二氧化钛。一种隔热贴膜，其特征在于所述第一基材层与所述第二基材层均
为柔性基材。
一种隔热贴膜，其特征在于所述第一基材层与所述第二基材层均
为PET膜。
一种隔热贴膜，其特征在于所述第一胶粘层为热融胶或自粘胶。
一种隔热贴膜，其特征在于所述第二胶粘层为自粘胶。 一种隔热贴膜，其特征在于所述离型层是离型纸或离型膜。
本实用新型涉及的隔热贴膜，由外至内，各层的设置顺序为，自洁 层-抗刮层-第一基材层-镀膜层-第一胶粘层-第二基材层-第二胶粘层-离型材料层，镀膜层设置在第一基材层和第二基材层之间，无论是贴合 时，还是使用过程中，均不会刮伤或磨损镀膜层；第一基材层外专利设 置一层抗刮层，避免因意外对第一基材层的刮伤，从而引起镀膜层的氧 化；本实用新型隔热贴膜的最外层设置为自洁层，与现有贴膜相比，减 少了因清洁而对贴膜带来的腐蚀和磨损；本实用新型的隔热贴膜，第二 胶粘层为与玻璃等材料贴合之用，揭开离型材料层即可直接使用，对比 现有贴膜，具有使用方便的特点。本实用新型涉及的隔热贴膜，其多层 膜系中AgAu之Au的含量仅为2%-6%，比现有技术降低了三分之二左右， 大大降低了成本。同时因为Au含量较低(可见光部分反射率低)，隔热 膜的透光率有所提高，与现有技术相比，隔热薄膜显得更明亮。 ZA0-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0膜系结构，内外层介质采用不同的材料，形成 真正的双层隔热，与内外层单一介质的相比，隔热效果更理想。ZA0与含
4Au2%-6%的AgAu组合，其双向隔热效果均在大于或等于760nm波长时大 幅提高，因为有Au的加入，其对可见光的透射及对红外波的阻隔均比Ag 层要高得多。因此，本实用新型的隔热贴膜可见光透光率高、隔热效 果更好。


图1是本实用新型第一个实施例的截面示意图。 图2是本实用新型第一个实施例镀膜层的示意图。


下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
参考图1，本实用新型的第一个实施例是一种隔热贴膜，具有层 状结构，其特征在于由外至内，各层的设置顺序为，自洁层101-抗刮 层102-第一基材层103-镀膜层104-第一胶粘层105-第二基材层106-第 二胶粘层107-离型材料层108，其中，镀膜层104为多层镀膜，参考图2， 其膜系结构为ZAO-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0， ZAO膜层1041 (及1045)为氧 化锌铝，AgAu膜层1042(及1044)为金银合金，Au在AgAu中的含量为4%， AgAu膜层1042(及1044)的厚度为8nm。 Ti02膜层1043为二氧化钛。本 实施例中，所述自洁层101是纳米级二氧化钛，所述抗刮层102采用现 有技术中的抗刮光学膜，如许龙麟在中国实用新型专利文献 CN100426008C中公开的抗刮光学膜，当然也可以采用市面上出售的其它 抗刮材料，所述第一基材层103与所述第二基材层106均为柔性PET膜， 所述第一胶粘层105为热融胶，所述第二胶粘层107为自粘胶，所述离 型层108是离型膜。再次参考图2，本实施例中，ZA0膜层1041 (及1045) 的厚度均为20nm， Ti02膜层1043的厚度为12nm。产品性能，可见光透 光率85%左右，红外波阻隔率大于96%。作为本实施例的一个变形，用氧化锡锑代替氧化锌铝，其余结构不变，产品透光率与红外波阻隔率基本 不变。