改良型活塞耐磨盘的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于破碎机配件【技术领域】，尤其是涉及一种改良型活塞耐磨盘。 [0002]圆锥破碎机是破碎机中的一种。其工作原理如下:在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。 [0003]圆锥破碎机的结构一般包括架体和设置在架体内的轴，在轴上设有活塞耐磨盘和与活塞耐磨盘转动相连的止推片，活塞耐磨盘设置在活塞上，止推片和活塞耐磨盘之间转动相连且通过润滑油进行润滑，目前，现有的活塞耐磨盘上增设了交叉式的油槽结构，然后使止推片和活塞耐磨盘之间润滑，但是这种交叉式的油道结构至少存在以下缺陷:污垢容易滞留在油槽的交叉处，导致油槽堵塞而需要经常清理油槽，为了能保证止推片和活塞耐磨盘之间转动的稳定性和进一步提高活塞耐磨盘的实用性(避免堵塞现象)，例如，中国专利文献公开了一种大型圆锥破碎机[申请号:201320719469.1]，包括机架和主轴，所述主轴的下端套设在一个偏心套组件内，所述主轴的底部置于一个球面轴承座上；所述机架的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥体，所述主轴上固定有一个截头圆锥筒状的动锥体，所述定锥体位于动锥体外，所述定锥体的内表面与动锥体的外表面围成一个自上而下逐渐变小的楔形的破碎腔，所述球面轴承座的下方有一个油缸，所述球面轴承座的底端与油缸的活塞相固定，所述油缸还具有一个加气口，所述加气口与气源相连通。由于在油缸内加入了高压气体，通过高压气体把主轴抬起，通过对高压气体压缩与恢复，与常规的圆锥破碎机相比，不但使机器得到有效的过载的保护，过载后的恢复也非常方便快捷。但是，该方案未能解决上述的技术问题，实用性差。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、能避免堵塞且实用性强的改良型活塞耐磨盘。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本改良型活塞耐磨盘包括圆盘体，在圆盘体的轴向中心设有轴孔，其特征在于，所述的圆盘体一端具有环形耐磨平面，在圆盘体设有环形耐磨平面的一端具有若干圆周均匀分布的径向弧形油槽，每个径向弧形油槽的内端分别与轴孔连通，外端分别与外界连通。
[0006]在本申请中，设置了环形耐磨平面可以延长使用寿命，其次结合径向弧形油槽可以保证油流动的顺畅性，同时还可以避免堵塞从而防止破碎机内的元件损坏，既保证了润滑的稳定性，又确保了耐磨盘的实用性和使用寿命。
[0007]在上述的改良型活塞耐磨盘中，所述的轴孔靠近环形耐磨平面的一端具有扩孔，所述的扩孔与轴孔之间形成环形面，所述的径向弧形油槽内端与扩孔连通。该结构能提高组装效率。
[0008]在上述的改良型活塞耐磨盘中，所述的扩孔的深度大于径向弧形油槽的槽深。该结构能保证油槽的顺畅性。
[0009]在上述的改良型活塞耐磨盘中，所述的径向弧形油槽为V形径向弧形油槽和U形径向弧形油槽中的任意一种。
[0010]在上述的改良型活塞耐磨盘中，相邻的两个径向弧形油槽之间形成径向弧形体。[0011 ] 在上述的改良型活塞耐磨盘中，所述的圆盘体两端分别具有倒角。该结构能提高安装效率。
[0012]在上述的改良型活塞耐磨盘中，所述的圆盘体上还设有位于远离环形耐磨平面一端的筒状体且所述的筒状体轴心线与轴孔轴心线重合设置。该结构简单且易于制造。
[0013]在上述的改良型活塞耐磨盘中，所述的圆盘体和筒状体连为一体式结构。该结构便于制造和提高了结构强度。
[0014]在上述的改良型活塞耐磨盘中，所述的圆盘体设有筒状体的一端具有与所述的环形耐磨平面平行且位于筒状体外围的环形平面。
[0015]与现有的技术相比，本改良型活塞耐磨盘的优点在于:1、设计更合理，设置了环形耐磨平面可以延长使用寿命，其次结合径向弧形油槽可以保证油流动的顺畅性，同时还可以避免堵塞从而无需定期清理，，既保证了润滑的稳定性，又确保了耐磨盘的实用性和使用寿命；2、结构简单且易于制造，制造成本低。




[0016]图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图中，圆盘体1、轴孔11、环形耐磨平面12、径向弧形油槽13、扩孔14、环形面15、径向弧形体16、倒角17、环形平面18。


[0019]下面结合附图和对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]如图1-2所示，本改良型活塞耐磨盘包括圆盘体I，在圆盘体I的轴向中心设有轴孔11，在圆盘体I 一端具有环形耐磨平面12，在圆盘体I设有环形耐磨平面12的一端具有若干圆周均匀分布的径向弧形油槽13，相邻的两个径向弧形油槽13之间形成径向弧形体16，每个径向弧形油槽13的内端分别与轴孔11连通，外端分别与外界连通。设置了环形耐磨平面可以延长使用寿命，其次结合径向弧形油槽可以保证油流动的顺畅性，同时还可以避免堵塞从而无需定期清理。
[0021]轴孔11靠近环形耐磨平面12的一端具有扩孔14，所述的扩孔14与轴孔11之间形成环形面15，所述的径向弧形油槽13内端与扩孔14连通。其次，这里的扩孔14的深度大于径向弧形油槽13的槽深。
[0022]优化方案，本实施例的径向弧形油槽13为V形径向弧形油槽和U形径向弧形油槽中的任意一种。
[0023]为了便于安装，在圆盘体I两端分别具有倒角17。倒角17为圆弧倒角，结构简单且易于制造。
[0024]另外，在圆盘体I上还设有位于远离环形耐磨平面12 —端的筒状体2且所述的筒状体2轴心线与轴孔11轴心线重合设置。为了提高结构强度，圆盘体I和筒状体2连为一体式结构。
[0025]其次，在圆盘体I设有筒状体2的一端具有与所述的环形耐磨平面12平行且位于筒状体2外围的环形平面18。
[0026]在本实施例中，各个径向弧形油槽13单独设置且呈弧形状，当破碎机作业时能将润滑油和杂质顺利的排出，避免了定期清理或者重复清理的现象。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了圆盘体1、轴孔11、环形耐磨平面12、径向弧形油槽13、扩孔14、环形面15、径向弧形体16、倒角17、环形平面18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。