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一种煤矿用发泡水泥促凝剂及制备方法

  • 专利名称
    一种煤矿用发泡水泥促凝剂及制备方法
  • 发明者
    秦波涛, 鲁义, 史全林, 贾玉威, 李方磊
  • 公开日
    2014年8月6日
  • 申请日期
    2014年3月31日
  • 优先权日
    2014年3月31日
  • 申请人
    中国矿业大学
  • 文档编号
    C04B103/12GK103964721SQ201410127668
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种煤矿用发泡水泥促凝剂,其特征在于,包括如下重量份数的原料煤矸石30~51份、粉煤灰25~38份、石灰石16~27份、萤石2~5份2.根据权利要求1所述的一种煤矿用发泡水泥促凝剂,其特征在于,所述的原料的重量份数为煤矸石41份、粉煤灰36份、石灰石20份、萤石3份3.权利要求1或2所述的一种煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为 (1)按比例称取煤矸石、粉煤灰、石灰石和萤石,研磨成直径为8_~12_的球状颗粒,混合均匀; (2)将步骤(1)中所得的混合物以11.5的水灰比搅拌混合均匀,在200°C~300°C,Iatm条件下利用水热合成法处理4h-6h得到预处理产品; (3)将预处理产品在850°C~1000°C下煅烧Ih~2h,将煅烧得到的产品磨至比表面积为 500 m2/kg ~700m2 Ag
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种促凝剂及制备方法,具体是一种煤矿用发泡水泥促凝剂及制备方法
  • 专利摘要
    本发明公开了一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料煤矸石30~51份、粉煤灰25~38份、石灰石16~27份、萤石2~5份;该促凝剂的制备方法如下(1)按比例称取上述原料,研磨成直径为8mm~12mm的球状颗粒,混合均匀;(2)将所得的混合物以11.5的水灰比搅拌混合均匀,在200℃~300℃,1atm条件下利用水热合成法处理4h-6h得到预处理产品;(3)将预处理产品在850℃~1000℃下煅烧1h~2h,将煅烧得到的产品磨至比表面积为500m2/kg~700m2/kg。该促凝剂的促凝效果好;促凝剂含碱量低,节约资源。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种煤矿用发泡水泥促凝剂及制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种煤矿用发泡水泥促凝剂及制备方法[0002]发泡水泥是一种多孔泡沫材料,因其在新鲜状态下具有良好的流动性,能向上堆积,凝结成型后轻质,具有一定的抗压强度及导热系数低的特点而被广泛应用于隔热、保温工程领域。目前,煤炭自燃是我国煤矿安全生产面临的最主要灾害之一,一旦发生火灾便会造成巨大的经济损失和人员伤亡。为了有效防治煤矿井下由于漏风而导致的煤炭自燃,在煤矿采空区、高冒区、停采线附近、空硐等易自燃区域(高温火源点),常采用发泡水泥进行填充并对与其相连的采动裂隙进行密闭封堵,阻断供氧通道和防止高温区域扩散,从而降低矿井煤自燃火灾危险性。[0003]在煤矿现场施工过程中要求发泡水泥需在短时间内凝结、固化成型产生一定的抗压强度,为此需要采用促凝剂加速发泡水泥浆液体系的凝结过程。但是,现有的促凝剂容易受到浆液中发泡剂的影响,凝结时间不稳定;且其使用时放热会导致发泡水泥不稳定发生破裂,无法同时满足现场对发泡水泥高稳定性及隔热性能的要求。另外,现有促凝剂含碱量大,消耗资源较多。
[0004]针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种煤矿用发泡水泥促凝剂及制备方法,凝结时间可调,促凝效果好,能够满足现场对发泡水泥高稳定性及隔热性能的要求?’促凝剂含碱量低,节约资源。[0005]为了实现上述目的,本发明提供一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石30~51份、粉煤灰25~38份、石灰石16~27份、萤石2~5份。[0006]优选的,所述的原料的重量份数为:煤矸石41份、粉煤灰36份、石灰石20份、萤石3份。[0007]—种煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法,具体步骤为:
[0008](I)按比例称取煤矸石、粉煤灰、石灰石和萤石,研磨成直径为8mm~12mm的球状颗粒,混合均匀;
[0009](2)将步骤(1)中所得的混合物以1:1.5的水灰比搅拌混合均匀,在200°C~300°C, Iatm条件下利用水热合成法处理4h_6h得到预处理产品;
[0010](3)将预处理产品在850°C~1000°C下煅烧Ih~2h,将煅烧得到的产品磨至比表面积为 500m2/kg ~700m2/kg。
[0011]本发明的有益效果是:通过采用水热合成法和后期的高温煅烧,制备的促凝剂纯度高,将该促凝剂加入泥浆体系后,促凝剂与水泥中的石膏、水分迅速发生反应,生成大量的钙矾石,一分子产物结合三十二分子的水并在失去水的孔隙中结晶,这些结晶度高的水化物相互交错,形成较硬的骨架,支撑起泡沫泥浆体系,增强发泡水泥的稳定性,促凝效果好;促凝剂制备原料以煤矸石、粉煤灰作为主要原材料,实现废物利用,而且最终制备的促凝剂的含碱量低;本制备方法与传统直接高温煅烧方法相比较,预先低温水热合成处理可以降低后期煅烧温度,在较低煅烧温度下就能够生成大量产物,达到节能的效果。

[0012]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石34kg、粉煤灰37kg、石灰石27kg、萤石2kg。
[0015]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法,具体步骤为:
[0016]首先将原料研磨成直径为IOmm的球状颗粒,混合均匀;将混合物以1: 1.5的水灰比搅拌混合均匀,在250°C,Iatm条件下利用水热合成法处理5h得到预处理样品;最后将预处理后得到的样品在900°C下煅烧1.5h,将煅烧得到的样品磨至比表面积为600m2/kg。
[0017]实施例2
[0018]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石37kg、粉煤灰36kg、石灰石25kg、萤石2kg。
[0019]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0020]实施例3
[0021]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石38kg、粉煤灰37kg、石灰石23kg、萤石2kg。
[0022]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0023]实施例4
[0024]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石40kg、粉煤灰38kg、石灰石19kg、萤石3kg。
[0025]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0026]实施例5
[0027]—种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石41kg、粉煤灰36kg、石灰石20kg、萤石3kg。
[0028]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0029]实施例6
[0030]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石43kg、粉煤灰34kg、石灰石19kg、萤石4kg。
[0031]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0032]实施例7
[0033]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石45kg、粉煤灰31kg、石灰石21kg、萤石3kg。
[0034]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0035] 实施例8[0036]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石47kg、粉煤灰29kg、石灰石20kg、萤石4kg。
[0037]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0038]实施例9
[0039]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石48kg、粉煤灰28kg、石灰石19kg、萤石5kg。
[0040]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0041]实施例10
[0042]一种煤矿用发泡水泥促凝剂,包括如下重量份数的原料:煤矸石50kg、粉煤灰25kg、石灰石20kg、萤石5kg。
[0043]本实施例中煤矿用发泡水泥促凝剂的制备方法同实施例1。
[0044]将上述实施例1-10中所制备的煤矿用发泡水泥促凝剂以重量分数10%的添加量加入发泡水泥浆体中,混合均匀,分别检测发泡水泥的初凝和终凝时间,具体数据见表1。
[0045]表1不同原料配比的煤矿用发泡水泥促凝剂对凝结时间的影响
[0046]

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