专利名称：一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖及其制造方法目前各国外墙陶瓷砖，陶瓷地砖均在高温中烧成，需要消耗大量能源，排碳高，不环保。发明专利号200710027926 (CN101045831)和 200610122135 (CN1944509),是用改性泥浆反复涂覆于52-182 恒温模板上直至达到所需厚度；水分完全挥发后起膜，形成弹性面材；再在形成的弹性面材下面复合一层无纺布或化纤网格布，形成皮材(俗称软瓷)。虽然免烧环保，但表面没有玻化，光洁度差，表面无耐磨面，不适用于作地板砖，也不能像陶瓷代替油漆那样不易粘上污物。陶瓷软瓷均没有定向反光功能和反热降温功能。高速公路隧道墙体、公路隔离墩、路沿石、隔离花台等仍用80年代水泥预制，易粘上污染物变脏，自洁力太低。为了美化城市各地用黄色或黑色油漆标示，虽然增强了警视和美感，但也同样易污染。目前有用大块隧道砖装饰隧道墙体的，但无整体定向反光墙体，视觉效果很黑暗，就像无反光材料的白油漆只能看到50米左右。加了反光材料的白油漆能看到200米。 本发明的目的是提供一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖及其制造方法，它体轻，用于高层楼外墙安全；用于地板耐压，耐磨，似陶瓷砖性能；用于高速公路隧道墙体，水泥隔离墩，城市路沿石等处它能定向反光，使驾驶员在灯照下看到夜间物体如白天效果，从而避免发光\反光亮点连成线诱导行驶造成的刺激眼睛疲劳。改革交通光环境提高安全率是本发明的目标，更重要的是解决外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造依靠煤、石油高能耗，高排放，污染严重问题。本发明的技术方案是一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖，包括泥瓷主体，在该主体顶面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化反光面。在所述的泥瓷主体的底面粘接有无纺布层。所述的玻璃微珠采用镀铝高折射率玻璃微珠。所述的泥瓷主体的成分和重量百分比是粘结剂2-25%、表面活性剂O. 05-0. 2%、短纤维O. 5-2%，其余成分为泥土粉料。所述的粘结剂为热熔胶粉或玻璃胶胶液；所述的泥土采用天然泥土、石料进行粉碎过筛，其粒度为100 - 800目；表面活性剂为EDTA ;短纤维采用化纤、麻或棉，长度为l-3mm。所述的所述的泥瓷主体还包括硬脂酸或/和偶联剂，重量百分比是硬脂酸1-3%和/或偶联剂O. 1-0. 3%。一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于按所述比例加入热熔胶粉、表面活性剂和短纤维；在罐锅中加温180-240°C混合成面团状；然后用滚压机滚压为片状体；趁热在该片状体上面撒布玻璃微珠；再次滚压将玻璃微珠部分或全部嵌入主体上表面；最后切成所需尺寸的成品。一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于按所述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维和适量的水加入罐锅中，在罐锅中搅拌至糊状料；然后将糊状料刮涂在无纺布上，进入烘道烘干；在上面重复刮涂糊状料和烘干，直至达到要求的厚度；最后刮涂糊状料后，在上面撒布玻璃薇珠，滚压后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于按所述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维加入锅灌中搅拌混合为面团状；在下面垫一层网格无纺布，送入多滚压薄成型机，将面团状泥料压成片状体；趁软在表面撒满玻璃薇珠；滚压后进入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。本发明的优点是能定向反光，使驾驶员在灯照下看到夜间物体如白天效果，从而避免发光反光亮点连成线而诱导行驶造成的刺激眼睛疲劳。更重要的是解决了外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造业，依靠煤、石油高能耗，高排放，污染问题。本发明节能环保，改革交通光环境，提高了交通安全率。 图1是本发明制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖的第一实施例的截面结构示意 图2是本发明制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖的第二实施例的截面结构示意 图3是本发明制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖的第三实施例的截面结构示意图。
参见图2，本发明一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖第二实施例，包括泥瓷主体1，在该主体I顶面密布有若干透明玻璃微珠2，形成反光玻化面。在所述的泥瓷主体I的底面粘接有无纺布层3 (如网格无纺布)。所述的玻璃微珠2采用镀铝高折射率玻璃微珠。参见图3，本发明一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖第三实施例，该实施例将第二实施例中的泥瓷主体I分为多层(图示为三层，从上至下依次为第一层11、第二层12、第三层13)分别通过多次涂敷、烘干制成(具体工艺见后面的说明)，在该主体I顶面密布有若干透明玻璃微珠2，形成反光玻化面。在所述的泥瓷主体I的底面粘接有无纺布层3(如网格无纺布)。所述的玻璃微珠2采用镀铝高折射率玻璃微珠。本发明的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖地砖是按如下工艺制成的1、第一种方法所述的泥瓷主体I的成分和重量百分比是热熔胶粉10-20%、表面活性剂O. 05-0. 2%、短纤维O. 5-2%，其余成分为泥土粉料。按上述比例将热熔胶粉、表面活性剂和短纤维加入罐锅中；在罐锅中加温180-240°C混合成面团状；然后用滚压机滚压为片状主体；趁热在主体上面撒播玻璃微珠；再次滚压将玻璃微珠嵌入主体上表面；最后切成所需尺寸的成品。2、第二种方法所述的泥瓷主体I的成分和重量百分比是玻璃胶胶液2-10%、表面活性剂O. 05-0. 2%、短纤维O. 5-2%，其余成分为泥土粉料。

按上述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维和适量的水加入罐锅中，在罐锅中搅拌至糊状料(不加热)；然后将糊状料刮涂在无纺布上，进入烘道烘干；在上面重复刮涂糊状料和烘干，直至达到要求的厚度；最后刮涂糊状料后，在上面撒布玻璃薇珠，滚压后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。3、第三种方法所述的泥瓷主体I的成分和重量百分比是玻璃胶胶液10-25%、表面活性剂O. 05-0. 2%、短纤维O. 5-2%，其余成分为泥土粉料。按上述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维加入锅灌中搅拌混合为面团状常温下；在下面垫一层网格无纺布，送入多滚压薄成型机，将面团状泥料压成2-3毫米厚；趁软在表面撒满玻璃薇珠；再滚压后进入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品O本发明所述的泥土采用天然泥土、石料粉碎过筛，其粒度为100 - 800目；表面活性剂为EDAT ;短纤维采用化纤、麻或棉，长度为l_3mm。本发明的泥瓷主体I可在上述的三种配方中单独或同时加入硬脂酸、偶联剂，二者的重量百分比是硬脂酸1-3%和/或偶联剂O. 1-0. 3%。采用硅烷、钛酸酯类偶联剂即可。制造工艺不变。本发明的工艺方法中最重要的是改进为不用烧制，其制成的产品能代替陶瓷地砖和外墙砖，突出的是改变了有史已来地砖外墙砖工艺的高能耗、高碳污染、不环保的现状。本发明重点运用于高速公路隧道墙体、公路水泥隔离墩、城市路沿石、隔离花台美化和定向反光交通安全方面。


一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖及其制造方法，包括泥瓷主体，在该主体顶面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化面。采用泥土粉料、粘结剂、表面活性剂和短纤维滚压为主体，工艺不用烧制。解决了外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造依靠煤、石油高能耗，高排放，污染严重的问题。主要用于高层楼外墙、地板，以及高速公路隧道墙体、水泥隔离墩、城市路沿石等处。