专利名称：餐具清洗机喷嘴的制作方法 带有用于喷射洗碗剂溶液和/或漂洗溶液的喷嘴的餐具清洗机在本领域是公知的。所述餐具清洗机可为商用餐具清洗机或者家用餐具清洗机。公知的商用餐具清洗机为手装可编程的餐具清洗机和带有传送系统的餐具清洗机。这种类型的餐具清洗机包括带有至少一个喷射系统的清洗系统，所述喷射系统包括多个用于将液体喷射到要洗的器皿上的喷嘴，所述液体如洗碗剂溶液等洗涤液或者漂洗剂溶液等漂洗液。喷射系统是可移动的，例如由一个可旋转的喷臂构成，例如公知的手装可编程的餐具清洗机和家用餐具清洗机。所述喷射系统也可是固定安装在餐具清洗机上的，如在带有传送系统的餐具清洗机上通常是这样设置的。公知的餐具清洗机中有些使用相同的喷射系统喷射漂洗液和洗涤液。此外，可编程的餐具清洗机和传送带型餐具清洗机分别使用单独的喷射系统喷射漂洗液和洗涤液。洗涤液通常装在一个槽内，所述槽通常被设置为可收集器皿上流掉的洗涤液，依据餐具清洗机的类型，也可收集器皿上流掉的漂洗液。洗涤液或者漂洗液从槽内被泵入至少一个喷射系统并由喷射系统的喷嘴喷射到器皿上。洗涤液通常包含添加了表面活性剂、碱性洗碗剂的水。漂洗液通常包含无任何添加的水或者添加了漂洗剂的水。包含狭槽形状喷嘴的餐具清洗机喷射系统在本领域是公知的。喷嘴被设置于喷管外部表面的凹穴内。由于凹穴减小了喷管内液体流动的横截面，进而提高了液体在凹穴内流动速度，因此降低了喷嘴阻塞的危险。此外，凹穴导致喷射流体相对于喷嘴纵轴成90度展开。本发明人发现，在这种狭槽形状的喷嘴中，喷射流体的侧缘出现了不希望出现的液体聚积。本发明人还发现，在这种公知的狭槽喷嘴中，在距离喷嘴很短的地方，连续喷射流体的破裂、以及液滴的形成就开始出现了。连续的液膜破裂时形成的液滴产生了很大的液体表面积，由此，在液体碰到所要洗的器皿之前，相当多的能量释放到周围的空气中。在表面积很大时，蒸汽的形成也远远多于连续液体膜的情形。此外，液滴表面较大的曲率导致了液体的蒸发率的上升。如果液体要循环的话，释放到周围空气中的能量必须得到补充。除了清洗的时间、温度和洗涤液中洗碗用清洁剂的浓度之外，餐具清洗机的清洗质量还决定于所述洗涤液如何传送到要洗的器皿上。基于本发明人的发现，实现不只在餐具清洗机有用的宽度内尽可能均匀的液体分布，而且对单个喷嘴也能实现均匀的液体分布是人们所需要的。
一种能以简单的方式提供高喷射质量的液态喷射流体的喷嘴是人们所需要的，所述液态喷射流体是由所述喷嘴喷出的。


一方面，餐具清洗机喷嘴的出口被设置于喷射系统外部表面的一个凹穴内，所述喷射系统用于喷射流体的传送或者喷嘴本身的传送。喷嘴具有细长构造并在其纵向范围内的中间区域有颈缩。
本发明人吃惊地发现，在喷射流体的中心的液体越多，颈缩越大。基于本发明的喷嘴的液体分布比现有的狭槽喷嘴更均匀。此外，对于由喷嘴产生的液体喷射流体，基于本发明的喷嘴令人吃惊地实现了在远离喷嘴的位置、在液体膜破裂并形成液滴之前的很长区域内的保持连续液体膜的状态。
与现有的喷嘴相比，连续液体膜区域的延长节省了相当多的能量。它还实现了液体膜能够到达要洗的物品的效果。这样，洗涤液被明确地定位到要洗的物品上，而不出现如现有技术中的喷嘴那样不可控制的液滴形成。
喷射系统可用于传送任何用于餐具清洗机的所需的液体，例如单独用于喷射洗涤液、单独用于喷射漂洗液或者既用于喷射洗涤液又用于漂洗液。
确切的喷嘴形状和尺寸要适应实际需要。
喷嘴优选采用“8”形或者所谓“狗骨头”形状。由于其形状简单，因此这种形状的喷嘴与狭槽喷嘴相比制作简单且成本低。
相对于喷流边缘的水的流量，在喷射流体中心的水的流量由颈缩的宽度与喷嘴两端间宽度的比值决定。颈缩的宽度优选为喷嘴宽度的0.3到0.7倍，例如0.5倍。在这样的宽度比率下，试验得到了相当均匀的液体分布。
如果颈缩宽度与喷嘴宽度的比率做的足够小，在流体中心会出现液体聚积。在试验中，这种现象在例如喷嘴宽度为4mm、颈缩宽度为1mm时出现。
喷嘴的形状可做成基本几何形状。例如，喷嘴两端和颈缩区域可分别做成简单的基本几何形状。所述简单的基本几何形状可为，例如，长方形、正方形、圆形、三角形、梯形等。
例如，颈缩区可以是长方形。喷嘴的形状可为如下设计喷嘴两端可选择需要的形状，例如圆形，并具有所需要的距离，所述距离决定喷嘴的长度。然后，喷嘴两端通过一个所需宽度的长方形，例如颈缩的宽度连接在一起。基本的形状连接或者叠加在一起构成所需要的喷嘴的总的轮廓。
各个基本形状互相连接的接点可被磨圆。磨圆的接点减少了喷射流体中可导致液体膜破裂的涡流，由此提高了喷流的质量。
当喷嘴的形状和尺寸适合了，还应该考虑设置于喷管上的喷嘴的数量。如果喷嘴是以这样一种方式设置的，其中，由其传送的喷射流体成一直线、而且喷嘴的数量很多使得喷射流体在碰到要洗的物品之前在所述喷嘴的外侧边缘重叠，优选将颈缩做的比较大，这样每一个单独的喷射流体在其喷流中心都有一个液体的聚积。各个喷射流体外侧边缘的重叠实现了将所有喷射流体结合在一起、在整个喷管内液体分布的均匀。
根据一个实施例，喷射流体是作为单独的部分形成插入喷射系统的。这样，喷嘴可由塑料模压成型。根据另一个实施例，喷嘴是与喷射系统整合为一体的。例如，喷嘴可被冲压入喷管或者喷臂内。
凹穴可为球形帽的形状，例如做成半球形。
此外，球形帽可包括一个球形部分，所述球形部分大于或者小于半球。喷射系统的凹穴也可有球形帽之外的形状。例如可为半圆锥体，抛物线或者类似的形状。凹穴也可做成如具有圆形横截面的凹槽或者沟槽。这种情况下喷嘴的纵向优选设置为相对于槽的纵向倾斜，例如90度角。
每一个凹穴可有一个单个的喷嘴。可选地，至少有些凹穴有两个或者更多的喷嘴。
喷嘴运行的流动压力优选在通常压力范围内。例如，流动压力可在0.1巴到1巴之间。特别是在喷嘴长度为10mm、喷嘴宽度为4mm、颈缩区的宽度为2mm时，流动压力范围在0.2巴到0.7巴之间时试验得到很好的结果。


图1是背景技术中公开的喷嘴；图2是图1所示喷嘴传送的喷射流体的液体分布的示意图；图3是基于本发明的喷嘴的一个实施例；图4是图3所示喷嘴传送的喷射流体的液体分布的示意图；图5是图3所示喷嘴的横截面；图6是与图3所示喷嘴相比具有更大颈缩的喷嘴；图7是图6所示喷嘴传送的喷射流体的液体分布的示意图；图8是基于本发明的喷嘴的另一个实施例；图9也是基于本发明的喷嘴的另一个实施例；图10是基于本发明的一个餐具清洗机的实施例；图11是基于本发明的喷射系统的一个实施例；图12是图11所示喷射系统的横截面。

图1显示了背景技术公开的喷管2的一部分，所述喷管2包括外部表面4设置有狭槽喷嘴8的凹穴6。如图2所示，狭槽喷嘴8在喷嘴末端10的半径内具有不变的喷嘴宽度并产生喷射流体12，所述喷射流体在喷流的边缘16有液体的聚积14。由公知的喷嘴2传送的喷射流体12的液体分布因此并不均匀。喷射流体12的纵向范围17相对于狭槽喷嘴8的纵向范围18旋转90度，如图1和图2之间的虚线所示。
与此相比，图3所示的基于本发明的喷射系统22的喷嘴20，喷管23，在其纵向范围的中间区域24内有颈缩26，这样由喷嘴20传送的喷射流体28具有更均匀的液体分布。如图4所示，喷射流体28因此可具有实质上均匀厚度d的膜的形状。只是在喷流的最外侧边缘30才出现由于洗涤液的表面张力引起的不可避免的偏差。
如图3和图5所示，喷嘴20被设置于一个半球形的凹穴32内，所述半球形凹穴在喷管23的外部表面34上。凹穴32的直径D为16mm。凹穴32的深度T为7mm。如图3所示的喷嘴20优选为“8”形。所述喷嘴20在长方形的颈缩26两侧有圆形的喷嘴末端35。所述喷嘴20的宽度B为4mm颈缩26的宽度C为2mm。喷嘴长度L为10mm。如图4所示，这些尺寸产生的喷射流体28在喷流的圆形边缘30内的有相当均匀液体分布。这时的液体流动压力在0.2巴到0.7巴之间。
均匀的液体分布使得在喷射流体28流动的方向上连续液体膜38在一个长区域36能够保持，液滴形成只在距离喷嘴20较远的位置出现，这样液体膜38就可以到达要洗的物品39。这样，洗涤液就可明确地定位在要洗的物品39上。
如图6所示，如果颈缩40的宽度C’相对于喷嘴41的宽度B’做的足够小，喷嘴41(图7)传送的喷射流体43的喷流中心42出现液体的聚积。例如在图6中喷嘴形状的情况下、或者如图3(L’＝L，B’＝B，D’＝D)中的尺寸，如图3中的实施例所示，颈缩40的宽度选择C’＝1mm而不是C＝2mm，上述喷流中心出现液体聚积的现象会出现。
图3和图8所示的喷嘴20可由基本几何形状组成，也就是两个圆形44和一个长方形46。在图8中，基本几何形状的整个外周线由虚线表示。需要强调的是，如虚线所示的基本几何形状的外周线只是用来举例说明构造喷嘴形状的一种可能的设计原则，不再出现在喷管23内的喷嘴20上；更确切地说，这里的喷嘴20的喷嘴形状是指单个基本形状的外围。
图3所示的喷嘴20，在圆44与长方形46连接的接点48上有一个尖。既然喷嘴内的尖可能损害喷射流体28的质量，接点48可如图8中所示被磨圆，这样，此喷嘴的形状与基本几何形状的外围相比是有偏差的。
图8中所示的喷嘴20被做成一个单独的部分50，所述单独的部分是被插入喷管23内的孔52中。图9显示另一个基于基本几何形状的喷嘴20。喷嘴末端35在这里被做成长方形54，而颈缩26被做成两个梯形56。图10显示一个带有喷射系统22的可编程的餐具清洗机60。喷射系统22在图10中被做成可旋转的喷臂62，所述喷臂被设置在架子64的上方和下方，所述架子64用于放置需要清洗物品39。喷臂62是用来在洗涤循环中向需要清洗的物品39上喷射洗涤液的。在洗涤循环之后，喷臂62喷射漂洗液到需要清洗的物品39上。
图11显示一个可选的喷管23的实施例，其中凹穴被做成一个纵向槽66。喷管23所显示的部分上有两个喷嘴20。在这个实施例中，喷嘴20是结合在喷管23内，例如冲压或者打磨。喷嘴20的纵向范围相对于纵向槽的纵向范围旋转90度。
如图12中所示，纵向槽66有一个圆形的，部分圆形横截面。
本发明并不限于图3至图12的实施例，所述实施例只是用来举例说明本发明。更确切地说，本发明的权利要求书、说明书、实施例和下面将述及的变化对于本领域技术人员来说只是提供举例说明的方式，以及给本领域技术人员提供其它可能的实施例的启示，而并非限制其它变化的可能性。
至于喷嘴的形状，与图3和图8所示的喷嘴相似的形状是特别优选的。特别是，喷嘴采用一种介于图3和图8中所示的形状之间的形状是可能的。可以通过举例的方式来说明由各个喷嘴的部分相结合得到喷嘴的形状，本发明的优点也在于得到了喷嘴的最终形状。特别是，将所示的喷嘴末端35的形状以任何需要的方式与所示的中间区域24的形状相结合是可能的。
至于喷射系统的横截面，图5显示的多种横截面的形状是可能的，而不只是圆形横截面，例如椭圆形或者长方形横截面。
图10中可编程的餐具清洗机60，两个可旋转的喷臂62可分别设置在架64的上方和下方，一个用于洗碗剂溶液而另一个用于漂洗剂溶液。以图10中所示的可编程的餐具清洗机60为起点，餐具清洗机还可包括传送系统。尤其在这种情况下，至少部分喷射系统可固定安装在餐具清洗机上。


一种设置在喷射系统(22)的外部表面(34)的餐具清洗机(60)喷嘴(20)，用于排出喷射流体(28)。喷嘴(20)的出口在其纵向范围的中心区域具有颈缩(26，40)。