专利名称:单层防火玻璃隔断钢型材框架的制作方法传统的单层玻璃框架系统通常采用铝合金型材,通过定制配件螺丝组合连接,由于铝合金的熔点低,强度低,刚性差,框架容易变形,容易造成实际使用中用料多、成本高、寿命短,既影响通透性又不耐用,同时更不能满足防火、防爆的功能,不能应用在有防火、防爆要求和大层高的建筑隔断、门窗上。
本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架结构简单,设计合理,具有高强度、高精度、高熔点等特性,能满足防火、防爆、低碳节能、使用寿命长等优点,并且基材及压件外轮廓转角圆弧的半径均小于同材质的壁厚,安装工艺简单快速,美观实用,极具性价比,能广泛应用于各类建筑玻璃幕墙框架系统。图1为本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架实施例一结构示意图。图2为本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架实施例二结构示意图。图3为本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架实施例三结构示意图。图4为本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架实施例四结构示意图。图5为本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架实施例五结构示意图。图6为本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架实施例六结构示意图。本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架附图中附图标记说明:1-基材 2-底座 3-安装框架4-压件 5-扣盖6-自攻螺丝[0016]7-压板 8-卡板9_卡槽10-玻璃 11-密封胶条以下结合附图对本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架作进一步详细说明。如图1 图4所示,本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架,包括:基材1,基材I包括底座2以及设置在底座2上的安装框架3 ;压件4,压件4设置在安装框架3的侧边,压件4包括:压板7,压板7与安装框架3的侧边贴合,压板7通过自攻螺丝6与安装框架3连接;以及扣盖5,扣盖5的两端通过挂扣结构与压板7固定。挂扣结构包括设置在压板7两端的卡板8以及设置在扣盖5两端的卡槽9,卡板8与卡槽9的尺寸相匹配。以及玻璃10,玻璃10设置在底座2侧边,玻璃10设置在底座2与压件4之间。在玻璃10的外侧还设有密封胶条11,密封胶条11的外侧分别与底座2及压件4贴合。如图5、图6所示,本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架,包括:基材1,基材I包括底座2以及设置在底座2上的安装框架3 ;压件4,压件4设置在安装框架3的侧边,压件4的数量为两个,两个压件4分别安装在安装框架3上不同的侧边。压件4包括:压板7,压板7与安装框架3的侧边贴合,压板7通过自攻螺丝6与安装框架3连接;以及扣盖5,扣盖5的两端通过挂扣结构与压板7固定。挂扣结构包括设置在压板7两端的卡板8以及设置在扣盖5两端的卡槽9,卡板8与卡槽9的尺寸相匹配。以及玻璃10,玻璃10设置在底座2侧边,玻璃10设置在底座2与压件4之间。在玻璃10的外侧还设有密封胶条11,密封胶条11的外侧分别与底座2及压件4贴合。本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架包括一体成型的封闭式的型材基材和分体式的压件,所述型材基材采用 1.8毫米优质冷轧钢板辊压成型;分体式的压件包括压板和扣盖,两者以挂扣结构连接;压板与封闭式型材基材通过自攻螺丝连接,玻璃夹持在型材基材与压板之间,采用防火密封胶条密封安装,在上紧螺丝后,再扣上扣盖。本实用新型单层防火玻璃隔断钢型材框架结构简单,设计合理,具有高强度、高精度、高熔点等特性,能满足防火、防爆、低碳节能、使用寿命长等优点,并且基材及压件外轮廓转角圆弧的半径均小于同材质的壁厚,安装工艺简单快速,美观实用,极具性价比,能广泛应用于各类建筑玻璃幕墙框架系统。以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
单层防火玻璃隔断钢型材框架制作方法
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