专利名称：一种颜料生产用超细磨收尘装置的制作方法在顔料生产过程中，需对颜料进行超细磨粉碎，通常采用一台超细磨主机、内外分级机、若干台旋风分离器和一台引风机，把绝大部分经过超细磨粉碎后的顔料粉通过引风机引造的负压收集到旋风分离器中，还有部分约5%左右的顔料粉尘无法被收集，如果直接排放到空气中，一方面造成环境的污染，另一方面也造成产品的浪费，为此，通过在最后一只旋风分离器后连接有一台布袋收集器对余留的顔料粉尘进行收集，现有的布袋收集器通常通过引风机引造的负压使余留的颜料粉尘吸附在其布袋上，以达到排放的要求，同时也 可以通过布袋收集器把这些残留的顔料粉尘进行回收利用。但在实际操作过程中，因残留的顔料粉尘会堵塞布袋的空隙，造成整个超细磨系统的阻力増加，通风不畅而引起负压不足，使整个超细磨系统的生产效率大大降低，为此，基本每一周需对布袋进行清洗或更换，严重影响了正常的生产，同时，布袋长时间的堵塞也会引起引风机的超负荷运行，严重时会使引风机的电机烧棹。
图I是本实用新型的结构示意图。[0010]图中1-引风机，2-主旋风分离机，3-主风管，4-循环水箱，5-喷淋器，6-循环水泵，7-循环水管，8-副旋风分离机，9-水喷射真空系统，10-调节风门，11-副风管，12-进风ロ，13-尾尘风管。如图I所示，本实用新型公开了ー种颜料生产用超细磨收尘装置，包括一台与超细磨收集系统相连接的引风机1，所述引风机I的进风ロ 12与超细磨粉碎系统的尾尘风管13相连通。通过引风机I的工作,使整个超细磨粉碎系统形成一个负压,并把余留的微量残留顔料粉尘随气流通过尾尘风管13吸入引风机I内，最后通过引风机I的出风ロ排出。本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置的创新点主要在于所述引风机I的出风ロ通过主风管3与一台主旋风分离机2相连接，所述主旋风分离机2的底部设有ー个循环水箱4，所述循环水箱4内具有ー个循环水泵6，所述主风管3的水平段设有ー个喷淋器5，所述喷淋器5通过循环水管7与循环水泵6相连通。具体操作时，通过循环水泵6把循环水箱4 内的水泵入喷淋器5，并通过喷淋器5对主风管3内进行喷水雾，使主风管3内气流中的微量残留顔料粉尘被水雾吸附而流入主旋风分离机2内，并最终从主旋风分离机2的底部流入，滴入循环水箱4内。操作人员只需定时更换循环水箱4内的水，把混有顔料粉尘的水倒出，并经过适当的沉淀过滤后进行再回收，同时对循环水箱4内注入清水，保持收尘装置的正常运作，在整个过程中，无需对超细磨粉碎系统进行停机，提高了生产效率。考虑到通过前面所述的喷淋器5与主旋风分离机2的处理后，还有部分不亲水的微量残留顔料粉尘没能被去除，本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置还可包括一台副旋风分离机8，所述副旋风分离机8通过副风管11与主旋风分离机2的排风ロ相连通，所述副旋风分离机8的底部连接有一个或多个水喷射真空系统9。具体的做法是把经过前道喷雾处理后还留有极微量残留顔料粉尘的气流通过副风管11接入副旋风分离机8内，并通过与副旋风分离机8相连通的一个或多个水喷射真空系统9把这些极微量残留顔料粉尘进行回收，使最終排出的气体达到环保的要求。为了调节本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置的负压值，同时也是为了调节整个超细磨粉碎系统的负压值，还可以在副旋风分离机8的排风口上设有ー个调节风门10。