一种葡萄酒膜过滤装置制造方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及葡萄酒过滤设备【技术领域】，具体地说是一种葡萄酒膜过滤装置。[0002]过滤是葡萄酒生产过程中不可缺少的环节，可以显著降低葡萄酒的浊度，提高澄清度。根据过滤目的不同可分为澄清过滤和除菌过滤，除菌过滤前需要进行澄清过滤。除菌过滤一般是在装瓶前进行，所使用的膜过滤机为垂直流膜过滤机，滤筒由合成聚合材料(如聚碳酸酯、聚砜、聚丙烯、陶瓷等)制造，可使酵母菌、杂菌及胶体等截留在滤膜表面，达到在装瓶前完全去除微生物，保证瓶装葡萄酒稳定的目的。[0003]目前国内葡萄酒企业使用的膜过滤装置多为国外进口，设备整体性能均可达到工艺要求，但局部配件存在与国内设备不配套、存在一定构造缺陷等问题，而最为突出的问题是，进酒管道端口和出酒管道端口均通过圆形不锈钢螺旋对丝连接，参见附图1，包括安装于进酒管道端口处的进酒管道螺旋对丝5-1及安装于出酒管道6端口处的出酒管道螺旋对丝6-1，进酒管道螺旋对丝5-1的中间由进酒管道O型胶圈垫片5-2进行密封，出酒管道螺旋对丝6-1的中间由出酒管道O型胶圈垫片6-2进行密封，此种连接密封方式下，随胶圈垫片的老化变形，会出现酒液渗漏、微生物污染、垫片成份溶解，增加酒液塑化剂超标等风险，为产品的质量安全带来隐患，同时，连接部分也不利于拆卸、清洗、杀菌等工艺的执行，增加了操作步骤，降低了正常的工作效率。
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，拆卸及清洗方便，减少操作步骤，能有效提高工作效率的葡萄酒膜过滤装置。[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:[0006]一种葡萄酒膜过滤装置，包括安装于外保护罩7内的钢桶底板2、膜滤芯固定底盘3，钢桶底板2与膜滤芯固定底盘3之间留有间隙12，钢桶底板2与膜滤芯固定底盘3相对应位置处均设有用于穿过进酒管道5的通过口，钢桶底板2上还设有用于穿过出酒管道6的通过口，其特殊之处在于进酒管道5与膜滤芯固定底盘3通过焊接技术结合为无缝一体结构，出酒管道6与钢桶底板2通过焊接技术结合为无缝一体结构；[0007]所述进酒管道5与膜滤芯固定底盘3相焊接部分的横断面呈半圆型；
[0008]所述出酒管道6与钢桶底板2相焊接部分的横断面呈半圆型；
[0009]所述膜滤芯固定底盘3上部设有膜滤芯安装孔10，膜滤芯安装孔10内安装有膜滤芯11 ；
[0010]所述外保护罩7上安装有排气阀8及压力表9。
[0011]本实用新型的葡萄酒膜过滤装置，采用无缝焊接方式，有效解决了因胶圈垫片老化变形带来的酒液渗漏，微生物污染、塑化剂超标等产品安全隐患，便于连接、拆卸、清洗、杀菌，减少了操作步骤，提高了工作效率，本实用新型结构简单精巧、设计新型实用，适用于葡萄酒生产中涉及膜过滤的工艺操作，尤其是灌装前的除菌过滤，达到在装瓶前完全去除微生物，保证瓶装葡萄酒稳定的目的。



[0012]图1:现有的葡萄酒膜过滤装置进出酒管道局部剖面示意图；
[0013]图2:实用新型一种葡萄酒膜过滤装置的结构示意图；
[0014]图3:本实用新型进出酒管道局部剖面示意图。

[0015]以下参考附图给出本实用新型的，用来对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]本实施例的葡萄酒膜过滤装置，包括支架1，钢桶底板2，膜滤芯固定底盘3，固定杆4，进酒管道5，出酒管道6，外保护罩7，排气阀8，压力表9，膜滤芯安装孔10，膜滤芯11，钢筒底板与膜滤芯固定盘间隙12。
[0018]本实施例中3根支架I支撑整个膜过滤装置，钢桶底板2与膜过滤固定底盘3均为圆盘状，边缘密封良好，中间有一定间隙12，进酒管道5通过钢桶底板2与膜滤芯固定底盘3呈无缝一体焊接，膜滤芯固定底盘3上有一定数量的膜滤芯安装孔10，可根据实际需要安装一定数量和孔径的膜滤芯11，固定杆4连接钢桶底板2和膜滤芯固定底盘3，起到支持固定膜滤芯的作用，外保护罩7的上顶端连接有排气阀8和压力表9，起到整体性保护密封膜过滤装置的作用，排气阀8和压力表9可达到调节和监测装置运行状态的目的，出酒管道6与钢桶底板2呈无缝一体焊接。
[0019]工作过程:经预处理后的待过滤酒液通过进酒管道5进入膜过滤装置内部，在泵送的压力下，沿着辐向穿过滤膜表面，微生物及胶体颗粒等被截留在滤膜表面，透析液进入到钢桶底板2与膜滤芯固定盘3的间隙12处，后经出酒管道6流出，即可进行灌装。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，仅是对本实用新型技术方案进行的示意性的而非形式上的限制。对本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，可以做出一定的改进和润饰，但这些改进和润饰应视为本实用新型的保护范围。