专利名称:真空破坏阀的制作方法本发明涉及破坏管道中液体流体所造成虹吸现象的阀，特别适用于排灌站虹吸式的出水流道上进行断流的控制。虹吸式出水流道，在坝后式排水站中特别适用，它能确保大坝安全，充分降低运行扬程，提高经济效益，目前，大型排水站中90%以上使用这种出水流道，而中小型排水站却很少应用这种出水流道，基本上全是直管冲天炮式出流。这种形式实际运行扬程不能随水位降低而降低，与虹吸式出流相比较每年要浪费20%的能源。虹吸式出流方式，在中小型排灌站中的使用之所以难推广，是因为没有合适的真空破坏阀。真空破坏阀是虹吸式出流管道上的一种必备设备，它的作用是机组动时处于开启状态，排出管内空气。运行时应关闭严密，维持真空度，停机时能及时打开放进空气，破坏真空，防止管内水倒流。目前，在大型排水站使用的是气功或电动的真空破坏阀，因其结构比较复杂，需要有辅助动力和附属设备，操作管理技术要求严格，因而在中小型排灌站中使用是既不经济又不能保证安全。小型的真空破坏阀，例美国专利US2370247所报道的真空破坏器，有如下缺点(1)能耗高由于该设备中有一锥形部件16，上端还有突边17，它们置于管道中后，对流体来说是增加了阻力，特别是锥形部件16已挡住了管道截面约 1/2 ;又由于该设备中的锥形部件出流口处的阀门25是与弹簧相连，所以管道中流体要通过，首先要克服弹簧力，打开阀门，且在整个流动过程中都存在这个阻力。(2)该装置不适用于大直径管道，而中、小型排灌站的管道，其直径均在1～2米。本发明创造的目的在于提供一种直接以管道中的液体流体进行控制的真空破坏阀，它能够在泵开机后依靠正流的液体流自动关闭通气孔以形成虹吸出流。泵停机后，依靠倒流的液体流很快自动开启通气孔，以破坏虹吸，截断倒流，保证泵的安全，并且能克服现有技术中液体正常流动时，能耗大的缺点。为了实现上述发明目的，主要必须减小阀在动作过程中的摩擦力，提高阀对液体流的灵敏度。该阀由静阀体、动阀体、阀座、驱动杆所组成;静阀体为空心桶状体，在旋转周面上对称分布有气孔;动阀体也为空心桶状体，在旋转周面上也对称分布有气孔，动、静阀体气孔的大小、个数、相互间的间距互相吻合，动阀体外径与静阀体内径配合，由于动、静阀体上的气孔在相对旋转的周面上作对称分布使动静阀体在相互套叠、转动时，其间隙内空气压力均衡，而不使动阀体偏向一边，造成增加摩擦力;所述阀座为一个有空腔的箱体，在箱体周壁上开二个不在同一轴线上的孔，也可在二条相互垂直的轴线开孔，一孔在箱体底面上，孔在箱体的侧壁上;驱动杆为船浆状，一头为杆，一头为板状物。板状可增大与液体的接触面，从而可提高对液流体的灵敏度。把动、静阀体相互套叠，能作平滑转动，且动、静阀体桶状体的敞开口为同一方向，再把动阀体与驱动板的杆相连，驱动板的轴线与动阀体轴线垂直相交，同时此端的静阀体与阀座壁孔处相接，驱动板的板通过阀座空腔从阀座底部的孔处伸出，此阀座底部的孔的四边可与管道相接，这样使伸出部分的驱动板能插入管道内，插入深度很小，只有100～200mm，以便尽量减少管内流体正常流动时的阻力，当管道中的流体改变流动方向时，驱动板能像钟摆那样顺水流方向而摆动，从而带动动阀体在静阀体内作正向或反向的转动，达到使动阀体上的气孔相重合(通大气)或相错位(不通大气)。为了减少动、静阀体在转动时的摩擦力，为了保证动、静阀体旋转面的密封性能，在动、静阀体旋转面上有润滑油。为了进一步改善润滑能力，其润滑系统还可以这样构成在动、静阀体互相套叠产生相对平滑转动的旋转周面上开有油槽。油槽也可好称分布。为了使油槽里的润滑脂方便地得到补充，在静阀体上设置一油杯与油槽相通。为了进一步提高对倒流液体流的灵敏度，驱动板的板状除了可做成平面以外，还可以做成凹形面接受倒流的液体流的冲击。为了进一步减小管内流体正常流动时的阻力，可在驱动板的杆和板之间用活页铰链连接，或用枢板，使板能在正常流的情况下转至贴近管壁的地方，以减小阻力，在倒流情形下垂下伸入管中。接受倒流冲击，带动驱动板。该阀上述的结构，使其具有如下优点由于动、静阀体中气孔在相对旋转周面上对称分布，周面又有对称分布的油槽，因而摩擦力极小、使之能利用液体流的力量来控制阀的开关;又由于驱动板中板的凹形面承接倒流液体，提高了对倒流的敏感，达到及时破坏虹吸，防止倒流;又由于驱动板中杆与板是用活页铰链式连接的，使板能在正常出流情况下转向贴近管壁的地方。因而阻力小。综上所述，此阀结构简单，动作可靠，不需要象现有气动和电动真空破坏阀那样配有许多附属设备，可安装于露天。大、中、小型排灌站均可使用。此阀不仅可用于虹吸管出水断流，还可用于喷灌管道最高点自动排除气栓，减低启动扬程，降低管路损失，也可用于改造灌溉泵站的直管冲天出水为弯管淹没式式出水，降低动行扬程，减少出口损失，提高机组效率。下面结合实施例及图进一步加以说明如下图1，真空破坏阀在管道上的安装示意图图2，真空破坏阀的总装配图图3，真空破坏阀的总装配图的B-B剖视图图4，静阀体剖视图图5，动阀体剖视图图6上伐座正视图图7，上伐座的侧视图图8，下伐座俯视图图9，下伐座俯视图中A-A侧剖视图图10，驱动板总图图11，驱动板总图中杆与板连接处的放大图如图2所示，该伐主要由六大部分组成，静阀体6、动阀体5、油杯7、上伐座9、驱动板10。所述油杯如图2中7所示，内壁有螺纹直至杯底，杯内装满润滑脂。所述静阀体如图4所示，一端有与油杯7相吻合的外螺纹，另一端有法兰11用于上伐座连接并压紧密封圈3，周壁上均匀分布开有4个长条形孔13及8条油槽12。所述动阀体，如图五所示，周壁上也均匀分布开有4个长条形孔16，4条孔16与4条孔13其大小、形状、相隔间距均吻合，动阀体外阀体外径与静阀体内径配合为精密动配合，其公差为de，一端有一块外径大于动阀体筒身的法兰状板17封死，板17园周上均布8个进油脂孔18，另一端周壁上开有2个方孔15和2个丝孔14，用于安装驱动板。所述驱动板如图10、图11所示由杆19、板20、用销27枢连而成，杆19的一端有螺纹和台肩，以便安装于动阀体上，杆19的另一端焊有二块限位档板21，板20的横截面为“＜”型。所述上伐座如图6、7所示，为一长方形箱体，朝下开有长方形孔24，孔的边缘有法兰25，以便与下伐座对接，一侧有一园孔23，予先装配好的动静阀体由此伸进上阀座腔内，夹上密封垫3，用螺栓4压严，上阀座朝上的一面开有一丝孔22，用于方便地安装驱动板，安好后用堵头28密封。下阀座如图8、9所示，为一梯形箱体上、下开口，上口有法兰26与上阀座对接，中间夹有密封垫8，用螺栓2压严。组装时先把动、静伐体相互套叠好，由上伐座孔23伸入与驱动板组装，上好堵头28，再与下伐座对接。使用时，可将此伐安装在出水流道鸵峰顶部稍偏一角度15度左右处，如图1所示。若出水流道为混凝土管，可把下伐座予埋在混凝土管壁内，若出水流道为钢管，可在钢管壁上开一与下阀座下口相吻合的口，再把此全部组装好的真空破坏阀的下伐座焊于钢管开口处。此阀安装在一个中型泵站，已运行3000多个小时，开停机100多次，没有任何故障，开机时基本上是管内空气排尽后自动关闭;停机时，断电2秒钟内可以准确开启，断流可靠，改造后节能达20%。


真空破坏阀，用于破坏虹吸现象的阀。本发明采用可接受管内液流冲击的桨状板，带动有孔的阀体转动，使管内与大气相通或隔绝，达到在开泵时靠正流液体自动关闭通气孔，停机时靠倒流液体流开启通气孔，破坏虹吸，截断倒流。由于阀体上孔的对称分布、开有油槽及桨状板呈凹形面，提高了阀对倒流液的敏感，使能在停机后3秒即可断流。此阀结构简单，动作可靠，可用于改造中、小型泵站直管冲天出流式为弯管淹没式出流，降低运行扬程，节能可达20％。