专利名称：热辐射清洗机的制作方法目前，在油田作业中，油管、抽油杆、隔热管的清洗，大多采用轮盘式热煮清洗机和高压水射流清洗机清洗，其屮轮盘式热煮清洗机结构复杂，故障率高，维护、维修周期长，工人劳动强度大，排污困难；高压水射流清洗机对管体外清洗是采用高压水喷头固定，油管、抽油杆即旋转又前进，实现对其外壁的清洗，但由于油管较细，尤其是抽油杆更细，经常有高压水射流冲洗不到的地方，要实现彻底清洗干净几乎是不可能的。发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种热辐射清洗机，其对油管、抽油杆或隔热管先进行辐射加热后再采用水冲洗和刷式清洗机刷洗，既可提髙油管、抽油杆或隔热管内外壁的清洗质量，又降低设备的故障率，提高清洗效率，节约能源，减少环境污染，降低工人的劳动强度。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述的热辐射清洗机，其包括进料传动机构、热辐射清洗装置、热冲洗装置、出料传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电器控制系统，进料传动机构设置在固定安装于热辐射清洗装置一侧的上料机架上；所述热辐射清洗装置包括一热辐射箱，热辐射箱内安装有管垛或自动传输架，管垛为向下倾斜一定角度的管架，若干个直燃机和加热盘管安装在热辐射箱内，位于管垛上方，4热辐射箱底部设置为接油槽；所述热冲洗装置包括冲洗箱、内壁冲洗装置、外壁冲洗装置、内外壁冲洗供水泵、吹干装置、排污装置和加热系统，内壁冲洗装置、外壁冲洗装置和吹干装置安装在冲洗箱内，内外壁冲洗供水泵和排污装置设置在冲洗箱外侧，内、外壁冲洗装置与内外壁冲洗供水泵通过管路连接，吹干装置采用热风机，排污装置由排污泵通过阀门、管路和冲洗箱连接，加热系统由直燃器和加热盘管组合而成；在热辐射箱与冲洗箱之间设有用于运送油管、抽油杆或隔热管的机械手机构；出料传输机构安装在冲洗箱外的出料机架上。上述的热辐射清洗机中，所述热辐射清洗装置、热冲洗装置之间采用耐温橡胶板隔离，热辐射箱、冲洗箱均为全密封结构，周边铺设岩棉夹层保温板。上述的热辐射清洗机中，所述热辐射清洗装置的接油槽、热冲洗装置的冲洗箱的底部设置为倾斜一定角度的斜坡，斜坡的最高点处设置有冲刷喷嘴。
上述的热辐射清洗机中，所述热辐射箱内部铺设有反射不锈钢镜面板。
上述的热辐射清洗机中，所述热辐射箱内安装有油管平衡计数装置、油管调整装置。
上述的热辐射清洗机中，所述冲洗箱外部增设一内外壁冲洗备用泵，通过管路与内、外壁冲洗装置连接，内外壁冲洗备用泵与内外壁冲洗供水泵通过阀门连接。
上述的热辐射清洗机中，所述冲洗箱上安装有水位平衡系统。所述的热辐射清洗机，其还包括一用于对传送出冲洗箱的油管、抽油杆或隔热管进行清洗的刷式清洗机。
上述的热辐射清洗机中，所述进料传动机构、出料传输机构，清洗油管时，进料传动机构采用单辊动力滚轮，出料传输机构采用双辊动力滚轮；清洗隔热管时，进料传动机构、出料传输机构可均采用单辊动力滚轮；清洗抽油杆时，进料传动机构、出料传输机构采用单辊动力滚轮，出料传输机构呈角度15° 55°安装在热辐射箱外的出料机架上。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性该热辐射清洗机，其热辐射箱内部的加热盘管采用低合金钢渗铝处理，可有效提高加热盘管的抗高温氧化性和耐腐蚀性能，而且渗铝层具有良好的抗渗碳和抗渗氢性能，同时能降低管内的结焦，因此能大大提高炉管的使用寿命；热辐射箱、冲洗箱采用全封闭制作，并采用岩棉夹层的彩钢板保温，增加箱体
的寿命，减少内部热量的散发，有效解决箱体漏气严重以及热损耗大的问题；
热辐射箱内安装油管平衡计数装置、油管调整装置，操作方便，设备故障率降
低，增加热效率；冲洗箱内的热风机能够对清洗后的油管、隔热管或抽油杆进行吹干，可减少清洗后管体返锈，为下部工序降低设备损耗，并且使工房保持干净、整洁；利用刷式清洗机对油管、抽油杆或隔热管外壁进行边刷洗边冲洗，既可提高油管、抽油杆或隔热管外壁的清洗质量，又减少工作环境污染；在冲洗箱内安装水位T衡系统和排污装置，卩J实现自动排污，无需人工清理，降低了操作人员的劳动强度。清洗过程中机器运转平稳、安全、可靠、维修维护简便，故障率低，而且整机安装在地面上，无需土建挖坑，减少投资成本。


图1是本实用新型的侧视剖面图；图2是本实用新型的俯视剖面图中1—热辐射箱；2 —直燃机和加热盘管；3 —进料传动机构；4一上料机架；5 —接油槽；6 —反射不锈钢镜面板；7—管垛或自动传输架；8 —待清洗的油管、抽油杆或隔热管；9一加热系统；IO—出料传输机构；U—待冲洗的油管、抽油杆或隔热管；12 —水位平衡系统；13—冲洗箱；14一岩棉夹层保温板;15 —排污装置；16 —刷式清洗机；17 —外壁冲洗装置；18—内外壁冲洗供水泵;19一内外壁冲洗备用泵；20 —双辊动力滚轮；21 —出料机架；22 —热风机；23一内壁冲洗装置；24 —油管调整装置；25 —油管平衡计数装置；26 —单辊动力滚轮。


以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、 2中所示该热辐射清洗机，其包括进料传动机构、热辐射清洗装 置、热冲洗装置、出料传输机构、刷式清洗机，以及配套的水路系统、气路系 统和电器控制系统，进料传动机构3设置在固定安装于热辐射清洗装置一侧的 上料机架4上；
所述的热辐射清洗装置包括一热辐射箱1，热辐射箱内安装有管垛或自动
传输架7，管垛为向下倾斜 -定角度的管架，若干个直燃机和加热盘管2安装
在热辐射箱1内，位于管垛上方，热辐射箱底部设置为接油槽5;直燃机釆用 天燃气直燃机，加热盘管采用低合金钢渗铝处理；
所述的热冲洗装置包括冲洗箱13、内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17、 内外壁冲洗供水泵18、吹千装置、排污装置15和加热系统9，内壁冲洗装置、 外壁冲洗装置和吹干装置安装在冲洗箱内，内外壁冲洗供水泵和排污装置设置 在冲洗箱外侧，内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17与内外壁冲洗供水泵18通 过管路连接，吹干装置采用热风机22，排污装置由排污泵通过阀门、管路和冲 洗箱连接，加热系统由直燃器和加热盘管组合而成；
热辐射箱与冲洗箱之间设有用于运送油管、抽油杆或隔热管的机械手机构； 出料传输机构10安装在冲洗箱13外的出料机架21上。
所述的热辐射清洗装置、热冲洗装置之间采用耐温橡胶板隔离，热辐射箱、 冲洗箱均为全密封结构，周边铺设岩棉夹层保温板14。
所述热辐射清洗装置的接油槽5、热冲洗装置的冲洗箱13的底部设置为倾 斜一定角度的斜坡，斜坡的最高点处设置有冲刷喷嘴，定期打开冲刷喷嘴，可 清除箱体底部沉积的渣油。
所述的热辐射箱1内部铺设有反射不锈钢镜面板6，可减少内部热量的散发。
所述的热辐射箱l内安装有油管平衡计数装置25、油管调整装置24，可实现自动上下料、统计生产量、箱内管体卡管、蹩—管、乱管等故障自动处理，工 人可实时了解箱内运行管体数量，箱内管架始终处于满架状态等功能。
所述的冲洗箱13外部增设一内外壁冲洗备用泵19，通过管路与内、外壁 冲洗装置连接，内外壁冲洗备用泵与内外壁冲洗供水泵通过阀门连接，两泵通 过阀门可随时切换，防止因设备故障造成的停机。
所述的冲洗箱上安装有水位平衡系统12，自动补水、排水、排污。 所述的进料传动机构、出料传输机构，清洗油管时，进料传动机构采用单 辊动力滚轮，出料传输机构采用双辊动力滚轮；清洗隔热管时，进料传动机构、 出料传输机构可均采用单辊动力滚轮；清洗抽油杆时，进料传动机构、出料传 输机构采用单辊动力滚轮，出料传输机构呈角度15° 55°安装在热辐射箱外 的出料机架上。
首先运转进料传动机构3、出料传输机构10、直燃机，使输送到进料传动 机构3上的油管、抽油杆或隔热管输送至热辐射箱1中管垛上，管垛上的油管、 抽油杆或隔热管沿管垛的坡度(或自动传输架的牵引)在重力的作用下向下滚 动，由直燃机通过加热盘管加热辐射箱内待清洗的油管、抽油杆或隔热管8， 同时开启加热系统9加热冲洗箱内的水，油管、抽油杆或隔热管在约13(TC的 热辐射箱内加热约30分钟后，管内外壁的污油融化流入接油槽5;
被加热的管体由机械手机构送入冲洗箱13中，由内外壁冲洗供水泵18将 热水打入内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17中，待清洗的油管、抽油杆或隔 热管11经过内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17的冲洗，冲洗掉管内外壁的油 污，翻转至出料传输机构IO上后，再由大排量热风机22鼓热风对管内外壁进 行吹扫，将管内外壁的水分吹干，然后管体由出料传输机构IO边旋转边前进传 送出冲洗箱13;最后由刷式清洗机16对管体进行刷洗，其中，在清洗抽油杆 时刷式清洗机前后加装增压装置，将管体表面残留的油污刷掉，整个油管、抽 油杆或隔热管清洗完毕。