专利名称：粘胶ptt毛混纺织物的制作方法附图为本方案粘胶P T T毛混纺织物的组织结构图。(五) 1、原料的选择与配比粘胶纤维具有良好的吸湿、透气、悬垂性。PTT纤维属聚酯纤维， 由同类聚合物纺丝而成，它兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外， 还有易于染色、手感柔软、富有弹性、易干等特性。羊毛纤维具有许多 优良特性，如弹性好、手感丰满、吸湿性好、不易沾污、光泽柔和、染 色性优良、强度高，还具有独特的縮絨性，其制成品不易褶皱，手感滑 爽挺括。将这三种纤维混纺，可以优势互补，较好的发挥各自的优点， 集挺括、弹性好、透气的特性于一体，使产品档次大大提高，理想的秋 冬高档时装面料。毛纤维选择适于棉纺设备纺纱的规格，纤维长度32.8mm，细度 18. 5um，长度差异率31.2% ，短毛率(15mm以下)18.18%。由于毛纤维蓬松抱合力差，纤维两端伸出纱条外，縮水率大且贴身 穿着不舒适，因此选择与具有较高强力、抱合力大的粘胶纤维及弹性较 好的PTT纤维混纺。PTT纤维和粘胶纤维技术指标如下-(1) 、 PTT涤纶短纤维指标(规格:1. 67dtex求38匪):纤度1.65dtex，强度3. 13cN/tex，平均长度37. 94讓，伸长率 39.73%，含油率0.22%，疵点并丝l根/100g，无超长倍长纤维。
(2) 、粘胶纤维指标
纤度1.65dtex，强度2.3cN/tex，平均长度38. 67mm，伸长率 14.56%，含油率0.18%，疵点0. 032mg/100g。
因此在提出的几种含量配比中，优选出粘胶55%、 PTT纤维3(m、羊 毛纤维15%的混纺比例，从织物风格讲，即体现了羊毛、PTT织物的柔 软、挺括、弹性，又保留了粘胶织物的舒适和良好的透气性，从而满足 了产品风格和性能的设计要求。
2、产品设计
根据粘胶、PTT、毛纤维的特性，开发秋冬季时装面料，因此纱线 设计为14.8texX2。织物组织规格设计为2/2破斜纹组织，使面料具有 滑糯的织物手感，综合考虑织物风格和紧密程度等因素，织物规格设计 为织物经纱、纬纱均为14. 8texX2混纺比55/30/15的粘胶、PTT、毛 混纺纱；织物经密为409根/10cm ，纬密为298. 5根/10cm;幅宽为156cm， 织物组织结构为2/2破斜纹。
二、工艺流程
41、 纺纱工艺流程
采用粘胶、PTT纤维按一定比例在圆盘合花，成条后与外购羊毛条 再并条混合的工艺路线。
其工艺流程为A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A 双棉箱给棉机、A076C成巻机、FA201梳棉机、FA305并条机(三道混合)、 FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机、TSB-36并线机、TDN120 短纤倍捻机。
2、 织造工艺流程
整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。 三、重点工序技术要点
1、 清钢工艺优选
考虑到PTT纤维巻曲性的特点，在生产中单独生产技术难度较大， 因此清钢工艺采用粘胶和PTT纤维按一定比例在抓包机混合，解决了清 花棉巻粘巻的问题。因为这两种纤维的长度整齐度好，含杂少，清花工 序縮短流程，经优化后确定，采取"勤抓少抓、多松少打、轻梳少落" 的工艺原则，适当降低各部速度。
2、 梳棉工艺优选
根据粘胶和PTT纤维的特性，梳棉工序温湿度偏大掌握，采取多梳 少落的原则，给棉板一刺辊距离适当加大，降低刺辊速度减少纤维损伤， 适当控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺辊与锡林线速度比，縮 小道夫与锡林的隔距，有利于纤维转移，适当加大锡林与盖板隔距，控 制好纤维的梳理，降低棉结。
3、 并条工艺优选
并条以充分提高三种纤维的混合均匀度，提高纤维的伸直平行度及 棉条内在质量为重点，采用三道并合，加大车间温湿度。因条子较为蓬 松，易堵眼，并条工艺采用重加压、低速度的工艺路线，最低速度达 1000r/m。
混一混二混三
并合根数666
后区牵伸倍数1. 0251. 0251. 025
总牵伸倍数5. 915. 976. 03
干重(g/5m)151514. 8
5罗拉中心距(mm)1-2/47、 2-3/551-2/47、 2-3/551-2/47、 2-3/55
喇叭U直径(mm)3. 23. 23. 2
4、粗纱工艺的确定
后区牵伸倍数偏大掌握，在保证细纱工艺正常牵伸的情况下，粗纱 捻系数偏大掌握，防止细纱退绕时产生意外牵伸。后区牵伸倍数1.32， 捻系数71，干重4. 2g/10m，罗拉边距(mm) :1-2 38 2-3 53.5 3_4 66. 5。
5、 细纱工艺的确定
细纱工序在后区大隔距、小牵伸、重加压的原则下，后区牵伸倍数 偏大掌握。合理控制钳口距离，过大易出细节，过小牵伸不开出"硬头" 选用硬度稍低的前皮辊，控制浮游纤维，提高纱线条干水平，降低毛羽， 减少细节，提高成纱质量水平。罗拉隔距19mmX35mm，钳口距离3. 5mm， 后区牵伸倍数1.29，捻系数375。
6、 筒并捻工艺的确定
络筒工序适当降低槽筒速度，做好电子清纱器的工艺设定，调好捻 接器，保证接头质量，注意纱线通路光洁无毛刺，减少毛羽。槽筒速度 900m/min，电清参数1.3X1.5，使用空气捻接器接头，接头强力达到原 纱强力的85%以上。
倍捻工艺锭速4000r/min，槽筒线速9. 4m/min。
成纱质量指标
条干 cv%细节 个/km粗节 个/km棉结 个/kmH单强 CV%断强 cN/tex黑板 棉结 粒/g百米 重量 CV%百米 重量 偏差
筒 纱16. 8932003324. 812. 18. 472. 3-l. 3
合 股12. 2014246. 97. 08. 6/2. 6-O. 3
7、整经工艺的确定
由于经纱较粗，为保证纱线不会在开车和停车的瞬间跑出张力盘， 采用将整经张力加大、降低车速的工艺路线进行整经。该织物总经根数 为6370根，整经配轴为637根XIO，共10个配轴，速度300米/分钟。
8、浆纱工艺的优选
6羊毛纤维相对棉纤维长度长，线密度大，同等细度的毛单纱截面纤 维根数少，抱合力差。因此，毛纱的单强小，且毛纱的条干均匀度差， 细节多，易在加工过程中造成断头。另外毛纱毛羽长且粗，毛纤维本身 含有的油脂即纺纱过程中的和毛油的影响使得浆料难以粘附在毛纱上， 造成了毛纱上浆难，再有就是含有羊毛纤维的织物在后整理工序要选用 酶退浆，故浆料中PVA的含量不应过高，从而毛纱上浆对浆料的要求较 多。
虽然PTT纤维比以前的涤纶纤维各方面性能都有所提高，但仍然存 在手感粗硬，抗静电差等缺点。
粘胶纤维强力较低，断裂强度约15 27cN/tex，粘胶纤维的伸长比 棉纤维大，断裂伸长率约10% 24%。特别是粘胶纤维的湿强度较低，仅 为干强度的50%左右，而且粘胶纤维弹性较差。
考虑到这三种纤维各自的特性，通过浆纱工艺技术，使其纱线内部 抱合力增强，毛羽贴伏，克服粘胶/PTT/羊毛混纺纱的不足，且使弹性 增强，有利于开口清晰。
从分子结构和相似相容原理考虑，适合于粘胶/PTT/羊毛混纺纱上 浆的主浆料应含有此三种纤维相似的基团，这样浆料才易于粘附粘胶 /PTT/羊毛混纺纱，有效地贴伏毛羽，保证浆纱的耐磨性，满足织造要 求。
在选浆料时，要注意纱线纤维与粘着剂之间的相溶亲和性。根据粘 胶/PTT/羊毛混纺纱的特性，科学选用主浆料，再相应加入适量抗静电 剂和渗透剂，改善浆液性质，从而满足粘胶/PTT/羊毛混纺纱上浆的质 量要求。
浆料配方
PVA: 12.5KG，醋酸酯变性淀粉50KG, 205MB: 5KG，丙烯类KT: 5KG，抗静电剂1KG，水:430L。
上浆工艺
退绕张力500N，分绞张力1300N，巻绕张力1800N，托纱张力 2300N，浆槽牵伸系数0. 9906，烘房牵伸系数1. 0060;浆锅温度85—90 。C，粘度12—13秒，预烘温度9(TC，主烘温度65°C，设定V:5—50 米/分，P: 5—16KN，实际V:30米/分，P:10KN，上浆率13±1%， 回潮率9一10%。9、 穿筘工艺的确定
使用48. 5号钢筘，采用先进的瑞士自动穿经机，地经边经每筘均4 入，停经片穿法123456，边纱穿在l、 4片综，地经穿在1、 2、 3、 4片 综上。 -
10、 织造工艺的优选
织造采用先进的毕加诺-190喷气多臂织机，上机后后织口不清晰造 成毛羽缠结断经较多，进行经位置线调整。后梁前后位置由5调至4， 高低由5调至6。首轴布下机发现百脚次布，分析原因由于毛混纺纱毛 羽较长，易使第一探纬器误探，造成断纬不停，入纬口双纬，出讳口百 脚。通过调节气压及第一探纬器位置向外移1厘米，且操作断讳倒一讳 开车，钢筘及时清洁，解决了百脚问题。
织造工艺速度675转/分，TO—TW: 90—250° ，后梁4/6，开口时 间299° ，主喷气压3bar，辅喷气压4bar，经纱张力250KN，开口角度 30° ，开口动程mm: 127; 112; 97; 83 ，综框高度mm: 128X4。 四、产品评价
该织物手感柔软、光泽柔和，具有毛织物的风格，面料体现了优 良的弹性和悬垂性，是理想的秋冬时装面料。该产品经天津市纺织工 业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准(见检测报告)。该项目 经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内已见粘胶/山羊绒或羊毛 /天丝等混合纺织物的文献报道，但未见与该查新项目上述成分、规格 等主要技术特点一致的粘胶/PTT/毛混纺织物的文献报道。
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