专利名称：一种粘胶纤维生产过程中采用双冷凝器回收二硫化碳的方法粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老成、 黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而 制成。1.原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。硫黄蒸气和灼热的木炭在850 92(TC高 温下反应生成二硫化碳；2.粘胶原液的制备将原料桨粕，经过浸渍、压榨、 粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。其中主要有纤 维素碱化和碱纤维素黄化两个化学反应；3.纺丝粘胶纤维的成形过程。粘胶 原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。酸浴的主要 成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。粘胶溶液进入酸浴后，粘胶 中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出 纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。4.粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经 过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织 加工需要。粘胶纤维生产过程中，碱纤维素在黄化时，要加入甲纤重量的31% 34%的二硫化碳。在纺丝过程中，有50%以上的二硫化碳存在于丝束中，这些 二硫化碳如果外排，不仅是浪费，而且会污染环境。在二浴的塑化拉伸过程中， 采用加热方法蒸发出二硫化碳并进行回收，有利于提高经济效益和保护环境。 现有技术的回收工艺中，采用单台冷凝器进行冷却回收。如此冷凝回收效率低 下。
本发明提供了一种双冷凝器回收二硫化碳解决了现有技术的二硫化碳回收 效率低下的问题。本发明的具体技术方案是一种粘胶纤维生产过程中采用双冷凝器回收二硫化碳的方法，采用双冷凝 器进行冷却回收碱纤维素黄化的二硫化碳，所述的双冷凝器装在二浴槽上，所述二浴槽的长度道20 22米。通常二浴槽中连接一个冷凝回收器，纤维在二浴槽会挥发出二硫化碳，通 过与二浴槽相连的冷凝器冷凝回收二硫化碳，常用的用于冷凝回收二硫化碳的 的冷凝器为一个，本发明采用并联的两个冷凝器并联在二浴槽上，先后两次回 收粘胶体系中的二硫化碳，大大提升了二硫化碳的回收率。
本发明将原有的单个冷凝器改为双冷凝器，同时加长二浴槽长度，由原来 的13米至20 22米，优选21米，使二硫化碳的回收率有常规的40%提高至 48%。
因此，本发明具二硫化碳的回收率高、环保等特点。 具体实施例
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学 机械加工工序，制成粘胶原液。其中主要有纤维素碱化和碱纤维素黄化两个 化学反应；粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续 丝条。酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。粘胶溶 液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作 用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。碱纤维素在黄化 时，要加入甲纤重量的31% 34%的二硫化碳。在纺丝过程中，有50%以上的二硫化碳存在于丝束中，这些二硫化碳如果外排，不仅是浪费，而且会污染 环境。在二浴的塑化拉伸过程中，采用加热方法蒸发出二硫化碳并进行回收， 有利于提高经济效益和保护环境。本实施例采用两个并联的冷凝器冷却回收
二浴中蒸发出来的二硫化碳，增长了二浴槽的长度到21米，在其前端和后 端分别设置两个冷凝器，其二硫化碳的回收率达到48%，远高于通常的40 %，通常认为纤维素在二浴的过程中一个冷凝器即能达到收回二硫化碳的极 限，采用多级也发挥不了多少作用，而本发明在增加了二浴槽的长度后改变 了这种状况，即加长二浴槽后在其两段并联冷凝器，二硫化碳的回收率达到 50%，这可能是由于增加二浴槽的长度后二硫化碳的排除率增加的缘故。本 实施例年产10万吨粘胶纤维， 一年可多回收2360吨二硫化碳，以现市场 5000元/吨计算，可节约1180万元。在产生经济效益的同时，大大降低二 硫化碳的排放量，减少污染物的处理费用，更有利于生产和周围的生态环境。


本发明涉及一种粘胶纤维生产过程中的二硫化碳的回收方法，采用双冷凝器进行冷却回收碱纤维素黄化的二硫化碳，所述的双冷凝器装在二浴槽上，所述二浴槽的长度道20～22米。年产10万吨粘胶纤维，一年可多回收2360吨二硫化碳，以现市场5000元/吨计算，可节约1180万元。在产生经济效益的同时，大大降低二硫化碳的排放量，减少污染物的处理费用，更有利于生产和周围的生态环境。