一种新型滚筒式杀青的制造方法 【技术领域】 [0001] 本实用新型涉及制茶机械【技术领域】，特别涉及一种新型滚筒式杀青机。 [0002] 现有的茶叶滚筒式杀青机，大都采用燃料如煤、油、柴作为热源，以火焰直接加热 滚筒或向滚筒内通以加热产生的热空气。中国专利93224114. X公开了一种滚筒外围设置 电热装置加热的滚筒式杀青机，虽然革除了传统燃烧加热方式，但仍然存在某些不足，如容 易出现滚筒表面温度不均匀，即有电热棒处温度明显高于无电热棒部位，温度控制难度大， 杀青效果不够理想；而且茶叶在滚筒内主要依靠滚筒本身的转动，再利用滚筒与茶叶之间 的摩擦力，来实现茶叶在滚筒内的移动作用，如此茶叶在滚筒内的翻抛几率小，部分茶叶得 不到有效的翻抛，长期处于滚筒的表面上，容易造成烧焦现象，降低了生产效率和生产良 率；并且滚筒筒体直径大，茶叶数量多，茶叶层厚度大，热交换面积小，热交换速度慢，杀青 效率低。 实用新型内容 [0003] 因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种滚筒表面温度分布均匀，茶叶翻抛效 率提高，提高换热面积，换热效率，以有效提高茶叶杀青效率的新型滚筒式杀青机。 [0004] 为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种新型滚筒式杀青机， 包括底座、设于底座上的滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的轴向线与底座的水平 面呈3-5度的角度倾斜，所述滚筒内中部开设有用于茶叶杀青的杀青腔，所述杀青腔沿着 茶叶的移动方向依次设为进料室、第一分料室、混合室、第二分料室和出料室，所述进料室 的位置高于出料室，所述滚筒的两端上分别设有与进料室想通的进料口和与出料室相通的 出料口，所述滚筒的筒壁上还设有与杀青腔同轴心线的用于流通导热油的导热油轴向主流 道，所述滚筒上设有与导热油轴向主流道相通的进油口和出油口；所述第一分料室和第二 分料室均是由多个相互隔离的轴向管道阵列排列而成，相邻所述轴向管道的管壁之间开设 有用于导热油流通的导热油分流道，所述导热油分流道与导热油轴向主流道相连通，同一 分料室的各个导热油分流道构成该分料室的导热油分布系统，用于将导热油轴向主流道的 导热油均匀分布于各个所述轴向管道的表面；所述第一分料室和第二分料室中的各个轴向 管道的内表面、进料室的内腔壁、混合室的内腔壁和出料室的内腔壁上均分布有扬料板，沿 腔体轴向相邻的扬料板之间呈交错分布。 [0005] 进一步的是：所述第一分料室和第二分料室的轴向管道为六棱管，所述六棱管的 截面为正六边形，则所述第一分料室和第二分料室的端面截面均呈蜂窝状，所述扬料板设 于棱边的中间位置，扬料板与棱边成90度角。
[0006] 进一步的是：所述滚筒的轴向线与底座的水平面呈4度的角度倾斜。
[0007] 通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的新型滚筒式 杀青机，茶叶经过进料室再进入第一分料室，进料室上设置的扬料板，不仅将茶叶带到最高 点然后使茶叶自由落体形成翻滚移动作用，而且扬料板使得由进料口进入的茶叶能够在进 料室分散开，而不是初始进入时的堆积状态，茶叶分散开有利于顺利的分散进入第一分料 室的各轴向管道内，避免堆积状态的茶叶涌至第一分料室的端口成的茶叶堵塞状况；进入 第一分料室的茶叶，是由一大股茶叶分散为多股茶叶状造态来进行的杀青，加大了茶叶翻 滚的换热面积，避免大股茶叶数量多杀青腔直径大造成的茶叶翻滚困难，翻滚不全面，翻滚 效率低，茶叶换热面积小，换热效率低的问题，而进一步的，轴向管道采用的是六棱管，六棱 管的截面为正六边形，设于轴向管道内壁上的扬料板加大茶叶翻滚率，而六棱管的棱边数 量多，增大茶叶与各棱边的碰撞几率，在这两者作用下，使得茶叶在轴向管道内形成紊流， 即加大了茶叶的翻抛几率，使得茶叶的换热面积提高，换热效率提升；而相邻轴向管道管壁 之间设有的导热油分流道，将导热油轴向主流道的导热油导向均匀分布于各个所述轴向管 道的表面，则使得各个轴向管道形成了独立的具有均匀温度效果的恒温杀青腔，进一步提 高了各个轴向管道的杀青效果；所述杀青腔沿着茶叶的移动方向依次设为进料室、第一分 料室、混合室、第二分料室和出料室，则茶叶在杀青腔内随着滚筒转动而翻滚移动的同时， 茶叶是呈现合流、分流、合流、分流、合流的状态变化，则提高了整个杀青过程中茶叶流的紊 乱性，提高了茶叶的翻滚几率，换热面积和换热效率，提高了杀青效率。




[0008] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0009] 图2是图1的左视图。
[0010] 图3是图1中A-A的剖视图。
[0011]图4是本实用新型实施例的轴向管道的剖视图。


[0012] 现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 参考图1至图4,本实用新型实施例揭示的是，一种新型滚筒式杀青机，包括底座 1、设于底座1上的滚筒2、驱动滚筒2转动的驱动装置，所述滚筒2的轴向线与底座1的水 平面呈4度的角度倾斜，所述滚筒2内中部开设有用于茶叶杀青的杀青腔，所述杀青腔沿 着茶叶的移动方向依次设为进料室21、第一分料室22、混合室23、第二分料室24和出料室 25,所述进料室21的位置高于出料室25,所述滚筒2的两端上分别设有与进料室21想通的 进料口 26和与出料室25相通的出料口 27,所述滚筒2的筒壁上还设有与杀青腔同轴心线 的用于流通导热油的导热油轴向主流道3,所述滚筒2上设有与导热油轴向主流道3相通的 进油口 31和出油口 32 ;所述第一分料室22和第二分料室24均是由多个相互隔离的轴向 管道4阵列排列而成，相邻所述轴向管道4的管壁之间开设有用于导热油流通的导热油分 流道41，所述导热油分流道41与导热油轴向主流道3相连通，同一分料室的各个导热油分 流道41构成该分料室的导热油分布系统，用于将导热油轴向主流道3的导热油均匀分布于 各个所述轴向管道4的表面；所述第一分料室22和第二分料室24中的各个轴向管道4的 内表面、进料室21的内腔壁、混合室23的内腔壁和出料室25的内腔壁上均分布有扬料板 5,沿腔体轴向相邻的扬料板5之间呈交错分布；所述轴向管道4为六棱管，所述六棱管的 截面为正六边形，则所述第一分料室22和第二分料室24的端面截面均呈蜂窝状，所述扬料 板5设于棱边的中间位置，扬料板5与棱边成90度角；还包括设于滚筒2 -端上的从动齿 圈6,设于底座上与从动齿圈6啮合的主动齿轮7,设于滚筒2另一端上的滚带8,设于底座 1上与滚带8接触的托轮9,所述驱动装置驱动主动齿轮。
[0014] 所述新型滚筒式杀青机，茶叶经过进料室21再进入第一分料室22,进料室21上 设置的扬料板5,不仅将茶叶带到最高点然后使茶叶自由落体形成翻滚移动作用，而且扬料 板5使得由进料口 26进入的茶叶能够在进料室21分散开，而不是初始进入时的堆积状态， 茶叶分散开有利于顺利的分散进入第一分料室22的各轴向管道4内，避免堆积状态的茶叶 涌至第一分料室22的端口成的茶叶堵塞状况；进入第一分料室22的茶叶，是由一大股茶 叶分散为多股茶叶状造态来进行的杀青，加大了茶叶翻滚的换热面积，避免大股茶叶数量 多杀青腔直径大造成的茶叶翻滚困难，翻滚不全面，翻滚效率低，茶叶换热面积小，换热效 率低的问题，而进一步的，轴向管道4采用的是六棱管，六棱管的截面为正六边形，设于轴 向管道4内壁上的扬料板5加大茶叶翻滚率，而六棱管的棱边数量多，增大茶叶与各棱边 的碰撞几率，在这两者作用下，使得茶叶在轴向管道4内形成紊流，S卩加大了茶叶的翻抛几 率，使得茶叶的换热面积提高，换热效率提升；而相邻轴向管道4管壁之间设有的导热油分 流道41，将导热油轴向主流道3的导热油导向均匀分布于各个所述轴向管道4的表面，则使 得各个轴向管道4形成了独立的具有均匀温度效果的恒温杀青腔，进一步提高了各个轴向 管道4的杀青效果；所述杀青腔沿着茶叶的移动方向依次设为进料室21、第一分料室22、混 合室23、第二分料室24和出料室25,则茶叶在杀青腔内随着滚筒转动而翻滚移动的同时， 茶叶是呈现合流、分流、合流、分流、合流的状态变化，则提高了整个杀青过程中茶叶流的紊 乱性，提高了茶叶的翻滚几率，换热面积和换热效率，提高了杀青效率。
[0015] 综上所述设计的新型滚筒式杀青机，滚筒表面温度分布均匀，茶叶翻抛效率提高， 提1? 了换热面积，换热效率，有效提1? 了茶叶杀青效率。
[0016] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。