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人造石板料压制成型设备制作方法

  • 专利名称
    人造石板料压制成型设备制作方法
  • 发明者
    李秀荣, 邱金生
  • 公开日
    2010年5月12日
  • 申请日期
    2009年6月23日
  • 优先权日
    2009年6月23日
  • 申请人
    佛山市科达石材机械有限公司
  • 文档编号
    B28B3/00GK201456176SQ200920109389
  • 关键字
  • 权利要求
    一种人造石板料压制成型设备,包括底座系统、将工件输送到所述底座系统上的输送系统和对所述工件进行高频振荡压制的压制系统,其特征在于,所述底座系统包括底座和弹性装置,所述弹性装置设置在底座的表面上2. 根据权利要求1所述的人造石板料压制成型设备,其特征在于,所述弹性装置为橡 胶垫,所述底座上开设有凹槽,所述橡胶垫设置在凹槽内,橡胶垫的上表面高于底座的上表 面,或橡胶垫的上表面与底座的上表面平齐3. 根据权利要求1所述的人造石板料压制成型设备,其特征在于,所述输送系统为输 送皮带装置,所述输送皮带装置的上皮带横穿在底座系统与压制系统之间,并平铺在底座 的表面上4. 根据权利要求1 3中任一权利要求所述的人造石板料压制成型设备,其特征在于, 所述压制系统包括横梁、加压装置、压头和激振器,数个所述加压装置的上端固定在所述横 梁上,下端连接所述压头,所述激振器设置在所述压头上5. 根据权利要求4所述的人造石板料压制成型设备,其特征在于,所述加压装置为气 压机构、液压机构或机械压力机构6. 根据权利要求4所述的人造石板料压制成型设备,其特征在于,所述激振器为气动 振动器或振动电机7. 根据权利要求4所述的人造石板料压制成型设备,其特征在于,所述横梁为一体式 的金属横梁
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种制造人造石板料的设备,尤其是一种人造石板料压制成型设备
  • 背景技术
  • 具体实施方式
    下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述 图1为本实用新型人造石板料压制成型设备第一实施例的结构示意图如图1所 示,本实施例人造石板料压制成型设备的主体结构包括底座系统、输送系统、压制系统和工 件,输送系统横穿在底座系统与压制系统之间,用于将工件输送到底座系统上,压制系统用 于对工件进行高频振荡压制,将工件内的石材原料压制成型具体地,本实施例底座系统包 括底座1和弹性装置2,底座1为设置在地面上并与地基结合成一体的刚性整体,弹性装置 2设置在底座1的上表面输送系统为输送皮带装置3,输送皮带装置3的下皮带横穿底座 系统,上皮带横穿在底座系统与压制系统之间,平铺在底座1的表面上,用于将工件输送到 底座1上,在两端滚筒的驱动力作用下,通过对滚筒转角的检测及控制,不仅可以实现工件 的送进和送出,而且能够控制工件的停留位置,使工件准确地定位停留在弹性装置2的所 在范围当压制系统对工件实施高频振荡压制作业时,位于底座1上的弹性装置2参与振 动,利用弹性装置2的阻尼作用和缓冲作用,不仅改善了底座1的弹性系数,而且还使压制 系统的弹性系数得以稳定,使压制系统可以在较高的激振力下保持稳定的振幅与采用刚 性底座的现有技术相比,本实施例底座和压制系统的弹性系数都得到了改善,当激振力加 大时,振幅基本保持稳定,能保证设备的平稳运行,因此本实施例可通过大幅度提高激振力 有效地提高生产效率和板材质量此外,本实施例设置弹性装置后,通过调整压制系统的压 力可准确地控制压制系统的总体弹性系数,并有效控制压制系统所输出的压制力的振幅, 这样一来,针对不同配方或不同规格的石材原料,本实用新型可以通过调整压制力振幅满 足各种石材原料的要求综上所述,本实用新型人造石板料压制成型设备结构简单,效果显 著,具有广阔的应用前景 在本实施例上述技术方案中,弹性装置既可以采用橡胶垫,也可以采用本领域技 术人员惯常采用的弹性体实际应用中,可以在底座1上开设凹槽,作为弹性装置2的橡胶 垫设置在凹槽内,且橡胶垫的上表面略高于底座1的上表面,或橡胶垫的上表面与底座1的 上表面平齐 如图1所示,本实施例压制系统包括横梁4、加压装置5、压头6和激振器7,数个加 压装置5的上端固定在横梁4上,下端连接压头6,数个加压装置5用于在工作过程中对压头6施加压力,激振器7设置在压头6上,对压头6产生激振力本实施例工件的主体结构 包括真空框8,真空框8设在压头6周围,真空框8底面以及真空框与压头6周围之间设置 有密封条,在压制人造石板料时,在压头6与弹性装置2或底座1之间有效地形成一个密闭 的真空空间实际应用中,加压装置5可以采用气压机构、液压机构或机械压力机构,优选 地采用气压机构;激振器7可以是气动振动器或振动电机,优选地采用振动电机数个加压 装置5在压头6均匀设置,为压头6提供多点均匀分布的压力本实施例横梁4为一体成 型的结构,数个加压装置5连接在横梁4上,横梁4可以均衡其承受的余振力这是因为一 体式的金属横梁可以借用金属材料的弹性模量来均分激振器7的振幅冲击,因此能够有效 控制压头6压制动作的振幅和速度,使安装在压头6上的激振器7的频率和振幅不受机械 结构的束缚此外,横梁4还用于承载其它部件,如导向装置等 图2为本实用新型人造石板料压制成型设备第二实施例的结构示意图如图2所 示,本实施例人造石板料压制成型设备是前述第一实施例的一种结构扩展,其中底座系统、 压制系统和工件的结构形式、工作过程、作用以及效果均与第一实施例相同,不再赘述与 第一实施例不同的是,本实施例输送系统采用了带有改向结构的输送皮带装置9,输送皮带 装置9的下皮带通过改向装置横穿在底座系统与压制系统之间,平铺在底座1的表面上 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管 参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种人造石板料压制成型设备,包括底座系统、将工件输送到所述底座系统上的输送系统和对所述工件进行高频振荡压制的压制系统,所述底座系统包括底座和弹性装置,所述弹性装置设置在底座的表面上。本实用新型通过在底座上设置参与振动的弹性装置,不仅改善了底座的弹性系数,而且还使压制系统的弹性系数得以稳定,使压制系统可以在较高的激振力下保持稳定的振幅。与采用刚性底座的现有技术相比,当激振力加大时,振幅基本保持稳定,能保证设备的平稳运行,因此有效地提高了生产效率和板材质量。本实用新型人造石板料压制成型设备结构简单,效果显著,具有广阔的应用前景。
  • 实用新型内容
    本实用新型的目的是提供一种人造石板料压制成型设备,有效克服现有设备提高 激振力时设备不能平稳运行的技术缺陷 为了实现上述目的,本实用新型提供了一种人造石板料压制成型设备,包括底座
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:人造石板料压制成型设备的制作方法人造石是以石英石粉粒和硬化树脂为主要原料,在铸模里经凝固成型的一种人造 建筑装饰材料,由于具有废物利用,花色丰富、物理性能优良等优点而得到广泛应用。人造 石板料成型设备通过称量、混合搅拌、布料和压制成型等几大步骤将石材原料压制成板材。 由于石材原料在高频振荡的压头压制作用下成型,因此保证压头在较高振动频率 情况下的较大激振力是提高生产效率和板材质量的关键。由于压制系统的振动频率受到轴 承转速等多方面因素限制不能大幅度增加,因此提高激振力是提高生产效率和板材质量的 主要途径。实际使用表明,现有技术人造石板料压制成型设备通常采用刚性底座,由于刚性 很强的底座不能有效改善压制系统的弹性系数,因此当提高激振力时,振幅随之加大,导致 设备不能平稳运行。
系统、将工件输送到所述底座系统上的输送系统和对所述工件进行高频振荡压制的压制系统,所述底座系统包括底座和弹性装置,所述弹性装置设置在底座的表面上。 所述弹性装置为橡胶垫,所述底座上开设有凹槽,所述橡胶垫设置在凹槽内,橡胶垫的上表面高于底座的上表面,或橡胶垫的上表面与底座的上表面平齐。 所述输送系统为输送皮带装置,所述输送皮带装置的上皮带横穿在底座系统与压制系统之间,并平铺在底座的表面上。 在上述技术方案基础上,所述压制系统包括横梁、加压装置、压头和激振器,数个 所述加压装置的上端固定在所述横梁上,下端连接所述压头,所述激振器设置在所述压头 上。 所述加压装置为气压机构、液压机构或机械压力机构。所述激振器为气动振动器 或振动电机。所述横梁为一体式的金属横梁。 本实用新型提供了一种人造石板料压制成型设备,通过在底座上设置参与振动的 弹性装置,利用弹性装置的阻尼作用和缓冲作用,不仅改善了底座的弹性系数,而且还使压 制系统的弹性系数得以稳定,使压制系统可以在较高的激振力下保持稳定的振幅。与采用 刚性底座的现有技术相比,本实用新型底座和压制系统的弹性系数都得到了改善,当激振 力加大时,振幅基本保持稳定,能保证设备的平稳运行,因此有效地提高了生产效率和板材 质量。此外,本实用新型通过调整压制系统的压力可准确地控制压制系统的总体弹性系数,并有效控制压制系统所输出的压制力的振幅,针对不同配方或不同规格的石材原料,本实 用新型可以通过调整压制力振幅满足各种石材原料的要求。本实用新型人造石板料压制成 型设备结构简单,效果显著,具有广阔的应用前景。图1为本实用新型人造石板料压制成型设备第一实施例的结构示意图; 图2为本实用新型人造石板料压制成型设备第二实施例的结构示意图。
附图标记说明 1-底座;2_弹性装置;3-输送皮带装置; 4_横梁;5_加压装置;6_压头; 7-激振器;8-真空框;9-输送皮带装置。






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