专利名称:一种新型天然胶乳凝固剂的制作方法本发明涉及天然橡胶初加工中新鲜胶乳凝固剂。在天然橡胶初加工中，现用的新鲜胶乳凝固剂均采用醋酸。此种凝固剂存在着其起始原料资源紧缺，不能大量供应、且售价高、同时不能充分保证橡胶质量及带有一定的刺激性气味和对人体皮肤有一定腐蚀性等缺点。本发明的目的是，针对上述问题，研究一种能够使新鲜胶乳凝固完全、所需的起始原料资源充足、价廉，同时能充分保证橡胶质量及减少刺激性气味和对人体无害的新型凝固剂。本发明所采取的技术方法是，将2，3-二羥基丁二酸投入盛有沸水的耐酸耐热敝开容器中，搅拌8～12分钟，当温度降至56～64℃时，加入24～32%乙醇，进行酯化反应，然后边搅拌边缓缓加入用硫化物处理过的浓硫酸，此过程反应系统温度控制在90℃以下。物料配比为60～65∶0.6～0.7∶0.8～0.85∶33.45～38.6(硫酸2，3-二羥基丁二酸∶乙醇∶水)。浓硫酸加完后，再搅拌3～6小时，最后经80目的筛过滤，即得比重为1.5，酸的当量浓度为17～19，微褐色的液体最终产品。新型凝固剂与现用的凝固剂(醋酸)相比，具有如下优点和效果1.新型凝固剂所需起始原料资源充足，价格低廉，是现用凝固剂售价的40～50%，从而降低了天然橡胶初加工的成本。2.新型凝固剂使胶乳凝固完全，加工出的橡胶一级胶达98%以上，从而大大提高了产品的等级率，保证了橡胶的质量。3.新型凝固剂使用安全，几乎不带刺激性气味，对人体皮肤无任何腐蚀。本发明的实施设备均为常规设备。实施例将7公斤2，3-二羥基丁二酸投入盛有340公斤100℃沸水的耐酸耐热敝开容器中，搅拌10分钟，当温度降至59～61℃时，加入26～28%乙醇30公斤，进行酯化反应，然后边搅拌边缓缓加入用碳硫化物处理过的95～98%浓硫酸625公斤，此过程反应系统温度控制在86℃以下。待浓硫酸加完后，再搅拌4～5小时，最后经80目的筛过滤，即得1000公斤比重为1.5，酸的当量浓度为18.3～18.7，微褐色的液体最终产品。

本发明为天然橡胶初加工提出了一种新型的天然胶乳凝固剂，其中含有硫酸、乙醇、2，3—二羟基丁二酸及水。这种新凝固剂所需的起始原料资源充足、价格低廉，是现用凝固剂(醋酸)售价的40～50％，能使天然胶乳凝固完全，充分保证橡胶的质量。