专利名称：一种静压气力输送压片加料系统的制作方法目前，较多制药企业对固体制剂生产过程中的粉状物料的密闭输送，防止粉尘飞扬，仍被列为期待解决的课题。特别是生产激素类，抗癌类等对健康人体有不良影响品种的企业，作为劳动保护项目，更是急需采取有效措施。在压片和胶囊填充等制药工序，还常见到人工加料的传统办法，这是由于现有可供选择的装备技术还存在局限性，如采取机械提升倒转装置，会受到厂房安装条件的限制；如采取真空吸料系统，由于负压输送在原理上的特殊性，不能满足药品生产质量上的要求，还没有获得普遍应用；如采取螺旋输送方式易造成药物粉粒的破损，系统清洁也不方便。
本实用新型的目的在于提供一种静压气力输送压片加料系统。为此，本实用新型根据静压输送原理，提供了一种静压气力输送系统，作为压片和胶囊填充及各种粉状颗粒自动输送的专用设备，以满足药厂技术进步和GMP改造的要求。目前，一般制药厂压片、胶囊填充工艺对药物粉状颗粒的输送通常有以下几点基本的要求1.对已作混合处理的药物粉粒，要求在输送过程中不发生离析分层现象。2.对已作制粒处理的药物，要求在输送过程中引起的颗粒破损状况要尽可能小。3.在生产过程中输送系统对药片或胶囊的重量差异不产生超限波动。4.物料在输送过程中不产生粉尘飞扬。
5.要求输送设备，清洗方便，能适应品种更换。
本实用新型提供的一种静压气力输送压片加料系统可满足制药厂的药物粉粒输送时的上述各项要求。
本实用新型提供的一种静压气力输送压片加料系统对药物粉粒可在水平，垂直，或倾斜的管道中进行输送，物料在管内呈流态化或柱塞状运动。所采用的气速和混合比也都可在较大范围内调整，适用于药物粉粒的输送。本实用新型为压片，胶囊填充及各种粉状颗粒静压气力自动加料专用设备。
本实用新型提供的一种静压气力输送压片加料系统采用静压输送原理，直接利用空气的压力能，将容器中的粉状物料通过导管输送到受料器内。物料在导管中输送的速度可获得控制，以每秒数米的速度在管道中移动。这种低速输送对物料破损程度可大大降低。且料气比低，耗气量少，节约能源，输送过程无噪音。由于采用静压输送原理物料在管道中受压力推动即使物料的粒径不一或遇到混合状物料时，其运动速度也是一致的，不会引起离析分层现象。本设备系统采用PLC控制、触摸屏操作，运行稳定可靠，维修率低。
本实用新型提供的一种静压气力输送压片加料系统，其主要包括储料容器；安装在所述的储料容器下方的输送气力发生器；所述的输送气力发生器的一端同所述的储料容器下方出口相连，另一端通过一输送管道同所述的受料器相连；在所述的储料容器的上方连接有一上进气管，在所述的输送气力发生器上连接有一中进气管，在所述的输送气力发生器上还连接有一下进气管，在所述的输送气力发生器、所述的输送管道内部还安装有一物料疏松气管，其同所述的下进气管相连；其中，所述的上进气管、所述的中进气管、所述的下进气管同一气体控制器相连。
本实用新型提供的一种静压气力输送压片加料系统中所述的气体控制器主要包括与一进气气源相连的带过滤减压阀，提供需要的气源；所述的减压阀的另一端同一安全阀相连，保证气压的安全；所述的安全阀的另一端分为两路气体，一路同所述的减压阀，常压气源电磁阀相连，提供相关的常压气源至所述的上进气管、下进气管，另一路同所述的减压阀，脉冲气源电磁阀相连，提供相关的脉冲气源至所述的中进气管。
本实用新型提供的一种静压气力输送压片加料系统中所述的输送气力发生器为一段管状结构，在其管壁上有一开口连接所述的中进气管至脉冲气源。
下面，结合附图和实施例详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。


图1为本实用新型提供系统的结构示意图。
图2为图1中输送气力发生器A局部放大示意图。
图3为图1中物料输送管道B局部放大示意图。

如附图1所示，本实用新型实施例提供的一种静压气力输送压片加料系统，其主要包括一储料容器9；安装在所述的储料容器9下方的输送气力发生器11；所述的输送气力发生器11的一端同所述的储料容器9下方出口相连，另一端通过一输送管道10同所述的受料器12相连；在所述的储料容器9的上方连接有一上进气管13，在所述的输送气力发生器11上连接有一中进气管14，在所述的输送气力发生器11上还连接有一下进气管15，在所述的输送气力发生器11、所述的输送管道10内部还安装有一物料疏松气管16，其同所述的下进气管15相连；其中，所述的上进气管13、所述的中进气管14、所述的下进气管15同一气体控制器8相连。
本实用新型实施例提供的一种静压气力输送压片加料系统中所述的气体控制器8主要包括与一进气气源1相连的带过滤减压阀2，提供需要的气源；所述的减压阀2的另一端同一安全阀3相连，保证气压的安全；所述的安全阀3的另一端分为两路气体，一路同所述的减压阀4，常压气源电磁阀6相连，提供相关的常压气源至所述的上进气管13、下进气管15，另一路同所述的减压阀5，脉冲气源电磁阀7相连，提供相关的脉冲气源至所述的中进气管14。
本实用新型实施例提供的一种静压气力输送压片加料系统中所述的输送气力发生器11为一段管状结构，在其管壁上有一开口连接所述的中进气管14至脉冲气源。如附图2所示，在本实用新型优选实施例中，采用一端“U”形管道，在其中间上方有一开口连接所述的中进气管14。这样，通过中进气管14送达的脉冲气源可不间断地输送压缩气体，有利于物料在所述的输送气力发生器11中的输送，不易堵塞。
如附图2所示，本实用新型实施例提供的一种静压气力输送压片加料系统中所述的输送气力发生器11上还有一开口连接有所述的下进气管15，所述的输送气力发生器11、输送管道10中内部还安装有一段物料疏松气管16，其同所述的下进气管15相连。
另外，如附图3所示，所述的物料疏松气管16上开有若干的气孔17，可将压缩空气压入所述的输送管道10内，有利于物料在运送过程中不易堵塞。
本实用新型提供的压力调整为进入系统的压缩空气压力一般控制在0.03-0.1MPa之间，根据输送不同物料的料性可作适当调整。气源在电控箱内分作常压气源与脉冲气源两路。系统在实际工作时，调试人员通过电控箱内减压阀的调节，一般使脉冲压力大于常压0.02Mpa。
本实用新型提供的脉冲气源至所述的中进气管14的脉冲气源频率为脉冲频率是根据电磁阀打开、关闭的时间来进行调整的。其调整的目的与送料速度有关，系统在实际工作时，可设定为开0.3-1.5秒，关0.3-1.5秒；在本实用新型的优选实施例中设定为开0.6秒，关0.9秒，调试人员可根据要达到的输送速度作相应调整。
在本实用新型的一优选的实施例中，例如在进行阿斯匹林压片时进入系统的压缩空气压力为0.08Mpa、常压调整到0.05Mpa、脉冲压力调整到0.07Mpa，电磁阀打开、关闭时间调整到0.7秒和0.9秒。
在本实用新型的另一优选的实施例中，例如在进行SMZ压片时进入系统的压缩空气压力为0.08Mpa、常压调整到0.04Mpa、脉冲压力调整到0.06Mpa，电磁阀打开、关闭时间调整到0.6秒和0.9秒。
本实用新型实施例提供的一种静压气力输送压片加料系统具有如下特点1.本系统采用PLC控制，对粉体物料进行输送时，气速混合比可作无级调节，物料的输送状态也可作选择调整。
2.系统输送压力控制在0.03至0.1Mpa范围，并采用二级减压并设置安全阀，储料器PV值不大于200，使整个系统在运行时处于安全状态。
3.储料容器底部锥角小于90度，设计参数的设定值为小于物料的堆积角，输送时可使物料顺利排空。
4.本系统推动物料的输送气力发生器是关键部件。不但具有优良的物料输送功能，并由于物料出口端采用方向朝上的90度圆弧弯结构，在容器装满物料时，可免装阀门，粉粒不会外流，还可便于输送管道的拆装联接，其结构如附图2所示。
5.受料器内设置料位控制装置，在物料到达一定高度时可自动停止进料，并设置均压构件，防止料斗内因气流变化影响片重超差。
6.受料器的洩压排气采用二级过滤装置，拆洗方便，可防止加料过程产生粉尘飞扬。
7.为防止物料在输送管内较长时间的停顿，会产生输送管内堵塞现象，本系统设置了物料疏松装置，其结构如附图3。
8.本输送系统的形式设计为分体式和联体式两种形式，联体式为控制器和储料器为组合成一体，结构紧凑，使用方便；分体式为控制器与储料器用软管连接，储料器可作周转容器使用，颗粒经总混后直接分装进储料器，便于物料集中储备待用。
9.本系统可同时对多个受料器送料。
本实用新型提供的静压气力输送技术由于对粉状颗粒的输送具有耗气量少，物料在管道中运动速度低，在输送混合物料时不会引起离析分层等现象。故多年来备受各界关注，但由于固体物料在管道内受空气正压推进输送有很多具体技术细节没有获得突破，故在实际生产中一直没有成功的实例。本实用新型经过多年的潜心试制研究，解决了一系列的技术难题，终于取得了实际应用的成果。并已在几家药品生产厂得以应用，成功推上生产。