玻璃窑炉用玻管支撑装置制造方法[0002]从窖炉中拉出的玻管，为保证壁厚、园度、直线度及表面质量符合工艺要求，需要玻管支撑装装置。由于形成玻管的速度在每分钟160米至220米，而重量较轻，成形仓内的温度达摄氏200度左右，故支撑装置内的旋转支撑轮是否转动对满足上述工艺要求非常关键。传统装置是采用气动轩浮装置，不仅浪费能源，而且由于出气孔较小(0.2-0.4毫米)，空气中的杂质将其堵塞，至使石墨轮无法转动，严重的影响玻管的品质。
[0003]本发明目的是提供一种结构简单、设计合理的玻璃窑炉用玻管支撑装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下方案: 一种玻璃窑炉用玻管支撑装置，包括轴体、旋转支撑轮和两个油盒，每个油盒内侧壁上并排固定有两个支撑轴承，轴体穿过油盒侧壁并位于油盒内，且轴体端部外周与支撑轴承相接触，旋转支撑轮安装在轴体上，且旋转支撑轮沿圆周方向开有V形凹槽。[0005]玻璃窑炉用玻 管支撑装置优选方案，油盒包括一竖板、一 L形板、前后板和一盖板构成内部具有空腔的长方体，L形板的竖直部分开有U形的轴体穿孔。[0006]玻璃窑炉用玻管支撑装置优选方案，其还包括有底板，底板与轴体轴线相互平行，竖板从油盒底部向下延伸且连接底板端部。
[0007]玻璃窑炉用玻管支撑装置优选方案，支撑轴承通过设置油盒上的螺纹孔以及与螺纹孔相匹配的螺栓固定。
[0008]玻璃窑炉用玻管支撑装置优选方案，竖板和L形板焊接为一体，且竖板上表面低于L形板竖直部分的上表面，盖板为倒L形，且盖板的竖直部分与竖板经螺钉固定。
[0009]玻璃窑炉用玻管支撑装置优选方案，旋转支撑轮一端面经圆螺母、止动垫圈安装在轴体上；旋转支撑轮另一端设有凹槽，轴体对应于旋转支撑轮设置有用于轴向止挡该旋转支撑轮的定位凸台，定位凸台宽度大于凹槽深度。
[0010]玻璃窑炉用玻管支撑装置优选方案，支撑轴承与油盒内壁之间设有隔套。
[0011]本发明的有益效果:
本发明成组使用，支承从窖炉内拉出玻管，使其成形；旋转支撑轮在高温下，能够转动，易于玻管成形。



[0012]图1为本发明选定实施例主视示意图。
[0013]图2为本发明选定实施例俯视示意图。
[0014]图3为本发明选定实施例侧视示意图。[0015]图4为油盒的主视示意图。
[0016]图5为油盒的侧视示意图。
[0017]图6为油盒的俯视示意图。
[0018]图中1、支撑轴承，2、螺栓，3、隔套，4、底板，5、竖板，6、L形板，7、盖板，8、轴体，9、
旋转支撑轮，10、止动垫圈，11、圆螺母,12、轴体穿孔,13、前后板,a、凹槽,b、定位凸台，C、螺纹孔，14、油盒，901、V形凹槽。

[0019]为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
[0020]参考附图1、附图2、附图3，一种玻璃窑炉用玻管支撑装置，包括轴体8旋转支撑轮9和两个油盒5，每个油盒5内侧壁上并排固定有两个支撑轴承1，轴体8穿过油盒5侧壁并位于油盒5内，且轴体8端部外周与支撑轴承I相接触，旋转支撑轮9安装在轴体8上，且旋转支撑轮9沿圆周方向开有V形凹槽901。
[0021]参考附图4、附图5、附图6,油盒14包括一竖板5、一 L形板6、前后板13和一盖板7构成内部具有空腔的长方体， L形板6的竖直部分开有U形的轴体穿孔12，竖板5和L形板6焊接为一体，且竖板5上表面低于L形板6竖直部分的上表面，盖板7为倒L形，且盖板7的竖直部分与竖板5经螺钉固定。
[0022]参考附图1，本实施例中还包括有底板4,底板4与轴体8轴线相互平行,竖板5从盒体底部向下延伸且连接底板4端部。
[0023]本实施例中，参考图1，支撑轴承I通过设置油盒14上的螺纹孔c以及与螺纹孔c相匹配的螺栓2固定，支撑轴承I与油盒14内壁之间设有隔套3。
[0024]本实施例中，参考图1，旋转支撑轮9 一端面经圆螺母11、止动垫圈10安装在轴体8上；旋转支撑轮9另一端设有凹槽a，轴体8对应于旋转支撑轮9设置有用于轴向止挡该旋转支撑轮9的定位凸台b，定位凸台b宽度大于凹槽a深度。
[0025]本实施例中，旋转支撑轮9为石墨轮。
[0026]以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。