专利名称：双向弹力新型泡泡纱的制作方法泡泡纱是深受消费者喜爱的一种服装面料。由于其吸湿透气、美观大 方，因而被广泛应用于制作睡衣、茄克、衬衫等休闲服装。 目前常见的泡泡纱及其生产方式有以下几种1、 通过二组经纱织入布内的长度不同起泡。这二组经纱分别叫做泡经 和地经。通常泡经的直径是地经的1.2 1.5倍。生产时，将泡经和地经分 别巻绕在泡轴和地轴上，采用双织轴织造，并调至泡经的张力比地经的张 力小，使泡经的送经量比地经大。这样，泡经在布面上处于松弛状态，于 是便形成了泡泡。这是最普通的一种泡泡纱，经纬向都不具有弹性。2、 经纬向采用不同的原料生产，经过全松式整理后，由于二种原料整理縮率不同而形成泡泡，这种泡泡纱经纬向同样不具有弹性。3、 将第一种泡泡纱的纬向改用包有氨纶的弹性纱，这种泡泡纱便是炜 向弹力泡泡纱，其泡泡成纵向条形。4、 经向采用某一种原料，纬向采用弹性纱与非弹性纱交替织造。由于弹性纱收縮，使非弹性纱在布面形成泡泡。这种泡泡纱也是纬向弹力泡泡 纱，而且泡泡成横向条形。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种经纬向都具有弹性的 双向弹力新型泡泡纱。本实用新型的目的是这样实现的 一种双向弹力新型泡泡纱，包括经 纱和炜纱，它的经纱由泡经和地经组成，泡经为普通的非弹性纱，地经为
内部包有氨纶丝的弹性纱；它的纬纱采用包有氨纶丝的弹性纱。由于经向
弹性纱的收縮作用，非弹性纱便在布面上形成泡泡。
本实用新型泡经采用的非弹性纱以及地经包氨纶丝的纱均可以是棉、 麻、丝、毛等天然纤维纱线，也可以是化学纤维纱线。
本实用新型的地经和纬纱釆用的弹性纱可以是单根纱包芯氨纶丝，也 可以是多股线包覆氨纶丝。
本实用新型具有如下特点
1、 织物沿纵向、横向都具有弹性。穿着舒适、美观大方。
2、 起泡部分沿纵向成条状，且起泡均匀。

图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中泡经A、地经B、讳纱C。

参见图1~2，本实用新型涉及的双向弹力新型泡泡纱，它的经纱由泡 经A和地经B按照一定规则排列，泡经A为普通的非弹性纱，地经B为 内部包有氨纶丝的弹性纱；它的纬纱C采用包有氨纶丝的弹性纱。
在制造过程中，经纱(包括泡经A和地经B)都要经过上浆处理，经 纱上浆后，地经B暂时失去弹性，以便于制造过程顺利进行，这样制造出 来的坯布布面平整。然后经过退浆处理，使地经B的弹性恢复，由于其收 縮，泡经A便在布面上形成泡泡。
本实用新型既可以先将纱染色后织造，制成色织双向弹力新型泡泡纱， 也可以先织造，后染色或印花，制得印染双向弹力新型泡泡纱。
实施例1:
选用4()S棉纱作经纱的泡经，4()S+40D棉包芯氨纶纱作经纱的地经，并 按403棉纱20根，4()S+40D棉包芯氨纶纱52根，403棉纱30根，40S+40D 棉包芯氨纶纱52根循环排列；选用40S+4()D棉包芯氨纶纱作纬纱，经密为 433根/10cm，纬密为299根/10cm，制作成一种双向弹力新型泡泡纱。
实施例2:
将实施例2的讳纱改为100D+40D锦纶包芯氨纶纱作讳纱，其余均同实 施例l，用同样方法可制得另一种双向弹力新型泡泡纱。 实施例3:
将实施例1的纬纱改为32S+4()D竹纤维包芯氨纶纱，纬密改为268根 /10cm,其余均同实施例1，用同样方法可制得又一种双向弹力新型泡泡纱。 实施例4:选用60s/2棉纱作经纱的泡经，80S/2+4()D棉包芯氨纶纱作经纱的地经， 并按60s/2棉线24根，80s/2+40D棉包芯氨纶纱32根循环排列；选用 8()S/2+40D棉包芯氨纶纱作讳纱，经密为394根/10cm，炜密为315根/10cm， 制作成一种双向弹力新型泡泡纱。
实施例5:
将实施例5的泡经改为6()S/2天丝，其余均同实施例5，用同样方法可 制得一种双向弹力新型泡泡纱。 实施例6:
选用32S棉纱和涤纶混纺纱作经纱的泡经，60S/2+4()D棉涤纶包芯氨纶 纱作经纱的地经，并按32S棉涤纶28根，6()S/2+40D棉涤纶包芯氨纶线28 根循环排列；选用32S+4()D棉包芯氨纶纱作纬纱，经密为441根/10cm，纬 密为283.5根/10cm，制得一种双向弹力新型泡泡纱。