专利名称：锂离子电池极耳清洗机的制作方法目前锂离子电池制造过程中，电池极耳在与极片焊接之前，为了保证焊接质量，要求对极耳进行清洗，传统方式是采用人工用抹布蘸取溶剂对电池极耳进行手工擦拭，在手工清洗过程中，容易把极耳弄变形，这样会影响极耳与极片的焊接效果，这样即增加了人工成本又降低电池质量。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的右视图，图3是图1的左视图，图4是图1的A-A剖视图。一 结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式所述极耳清洗机由收巻装置1、电机2、清洗装置3、第一支架4、第二连接架5、底架6、校正装置7、张紧轮8、电机支架9，放巻装置10、张紧轮支架11、支撑板12、第一导向轮13、第二导向轮14和传动轮15组成，校正装置7安装在底架6的上端面上且位于中间位置，第一支架4和第二连接架5对称设置在校正装置7的两侧且底面与底架6的上端面固接，放巻装置10安装在第一支架4上，收巻装置1安装在第二连接架5上，清洗装置3设置在放巻装置10的下方且清洗装置3上的机座3-1与底架6的上端面固接，张紧轮8设置在收巻装置1的下方且通过张紧轮支架11与底架6的上端面固接，第一导向轮13设置在放巻装置10与清洗装置3之间且与第一支架4固接，第二导向轮14设置在清洗装置3的下方且与第一支架4固接，传动轮15设置在收巻装置1与张紧轮8之间且与第二连接架5固接，收巻装置1的驱动端通过减速器与电机2的输出轴传动连接，电机2通过支撑板12与电机支架9的上端面固接，电机支架9靠近收巻装置1 一侧的两个短支腿9-1与底架6固接，电机支架9上的另外两个长支腿9-2的底端面与底架6的底端面在同一平面内，收巻装置1上的收巻轮1-1与张紧轮8上、下正对。第二导向轮14与收巻装置1上的收巻轮1-1纵向正对，校正装置7用来校正第二导向轮14与收巻装置1上的收巻轮1-1之间的位置。电池极耳通过清洗装置3的清洗后可祛除极耳表面的污渍，减小了电池内阻，提高了电池充放电倍率性能。[0008]具体实施方式二 结合图4说明本实施方式，本实施方式的所述清洗装置3由机座3-l、两个支撑板3-2、两个连接轴3-3、两个转轮3-4和两个清洗辊3_5组成，两个支撑板3-2分别设置在机座3-1的两端，两个连接轴3-3平行设置在两个支撑板3-2之间且两端分别固装在两个支撑板3-2中，每个连接轴3-3上装有一个转轮3-4，每个转轮3-4上装有一个清洗辊3-5。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 本实用新型的工作原理启动电机2驱动收巻装置1转动，带动电池极耳依次经第一导向轮13、两个清洗辊3-5之间、第二导向轮14、张紧轮8、传动轮15缠绕到收巻装置1上。