专利名称：加气砖生产全自动配料系统的制作方法加气混凝土砖生产线中，配料是其中很关键的一个环节，配料的好坏直接影响到后续的工作和产品质量的好坏。配料不准确直接影响料浆的发气膨胀和稠化甚至会出现塌模现象而导致浇注失败。传统的生产工艺从原料的处理至配制搅拌至浇注成型都是由人工分步操作，配料不准确，前一模和后一模的计量不同导致浇注十分的不稳定，产品的质量得不到保证，而且工人劳动强度大，工作效率低。发明内容本实用新型是为解决现有技术存在的问题，提出一种加气砖生产全自动配料系统。本实用新型采用的技术方案是:加气砖生产全自动配料系统，包括料浆池、铝浆罐、石灰库、水泥库和浇注搅拌机，采用PLC程序控制，其特征在于所述料浆池通过管道经料浆计量罐与浇注搅拌机连接构成料浆计量供料线，所述石灰库和水泥库通过螺旋给料机经粉料计量罐连接至浇注搅拌机构成粉料计量供料线，所述铝浆罐内设搅拌器并通过管道与浇注搅拌机连接构成铝浆计量供料线，所述供料线各设备及连接管道均设气动蝶阀控制。所述料浆计量罐、粉料计量罐采用重力传感器进行自动计量。所述浇注搅拌机设蒸汽加热管道并通过温度传感器控制浇注温度。本实用新型的有益效果和特点是:①从实现加气砖生产全自动配料对系统进行了合理的设计和布局，分别形成了料浆计量供料、粉料计量供料和铝浆计量供料三条供料线，并通过供料线各设备及连接管道设置的气动蝶阀控制，按生产工序要求分别进行备料和向浇注搅拌机供料，经浇注搅拌机搅拌混合后进行浇注，整个过程全部通过PLC程序控制。②各计量罐通过装设重力传感器进行自动计量，以及通过温度传感器自动控制浇注温度，满足了采用PLC对系统各项指标实现全自动控制的要求，使加气砖生产配料过程全部实现了自动化。配料生产过程只需一人操作即可完成，无论任何季节，不同原料，均可自动计量、自动配比、自动搅拌、自动定量浇注，保证了产品质量稳定性，提高成品率。图1是本实用新型实施例的示意图。图中标号分别表示:1-料浆池，2-料浆计量罐，3-加水管道，4-料浆卸料阀，5-浇注搅拌机，6-浇注模框，7-铝浆罐，8-铝浆卸料阀，9-蒸汽加热管道，10-螺旋给料机，11-粉料计量罐，12-石灰库，13-水泥库，14-温度传感器。下面依照附图实施例对本实用新型作进一步的说明:如图1所示，加气砖生产全自动配料系统包括料浆池1、铝浆罐7、石灰库12、水泥库13和浇注搅拌机5，系统电气控制部分采用PLC程序控制。料浆池I设泥浆泵并通过气动蝶阀控制。料浆池I出料口通过管道与料浆计量罐2连接，料浆计量罐2的出料口通过管道与浇注搅拌机5连接，由料浆计量罐2出料管道上设由气动蝶阀构成的料浆卸料阀4控制其向浇注搅拌机5供料。在料浆计量罐2的上方设加水管道3，用于将料浆与水按比例进行混合。石灰库12和水泥库13分别通过其下方的螺旋给料机将粉料送入粉料计量罐11，经粉料计量罐11计量后再通过其下方的螺旋给料机10将粉料送入浇注搅拌机5，粉料计量罐11出料口气动蝶阀控制其出料。铝浆罐7内设搅拌器并通过管道与浇注搅拌机5连接，通过连接管道上由气动蝶阀构成的铝浆卸料阀8控制铝浆的出料。由于各设备及连接管道均采用气动蝶阀控制，构成了一个完整的物料供料气动控制系统。本系统采用PLC程序控制器实行集中控制，包括气动控制系统及用于现场设备监测控制的重力传感器和温度传感器等，其中:料浆计量罐2、粉料计量罐11采用重力传感器进行自动计量，在浇注搅拌机5上方设蒸汽加热管道9并通过温度传感器14控制其浇注温度。同时建立的还有浇注监视系统，如摄像头监控和动画演示等。PLC程序控制器作为主控制元件，精确地采集到各传感器发出的控制信号，并按照程序设定对信号进行操作动作。生产应用中:各种原材料都准备好之后，通过控制气动蝶阀和泥浆泵将料浆从料浆池I里抽到料浆计量罐2里准确计量；通过控制螺旋给料机将水泥、石灰从水泥库13、石灰库12里面送到粉料计量罐11里面准确计量；铝粉的准确计量及与水搅拌均匀。所有的物料都计量好之后，开始向浇注搅拌机5里面投料，先通过控制气动蝶阀的开关，将料浆投入浇注搅拌机5，启动浇注搅拌机进行高速旋转搅拌；再通过控制螺旋给料机10将水泥、石灰送入浇注搅拌机；搅拌计时一定时间后，通过控制气动蝶阀将铝浆放入浇注搅拌机中；搅拌计时一定时间后(通常为300s)，打开浇注搅拌机5下方的浇注气动蝶阀对浇注模框6进行浇注。所有的这些动作，都通过PLC自动控制。从物料的准确计量、投料的先后顺序、搅拌的时间、到浇注都只需要启动自动配料按钮就能实现。