一种食物卤制装置制造方法[0002]肉类等食物制品的卤制在食品加工中越来越受到大众欢迎，同时也使得卤制的过程和设备大大制约了这类食品的加工。现有的设备卤制时间长，容易产生有害物质，且温度不能长时间保持一致，卤制的效率和质量都不高，不利于大批量工业化生产。卤制缸中卤汁的浓度没有梯度变化，使得卤制出的食物味道太重，卤汁也得不到高效利用，另外，卤制缸还存在清洗和消毒不方便的问题，不利饮食卫生的提高。实用新型内容[0003]针对上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种卤制效率和质量高的食物卤制装置。[0004]本实用新型解决上述技术问题采用以下技术方案:一种食物卤制装置，包括卤制箱体、设置在箱体正前面的箱门，所述箱体内设置有若干层用于盛放食物和卤汁的卤制盒，所述上层齒制盒通过设置在其上部旁侧的导流管与所述下层齒制盒连通，所述箱体底部设置有可控温度的加热装置，所述箱门通过锁扣与箱体压紧且在内部形成密封的空间。[0005]进一步地，所述最上层卤制盒还设有与外界连通的进液管，所述最下层卤制盒还设有与外界连通的出液管，所述进液管和出液管与储卤汁装置连通，所述进液管和出液管上分别设置有进液阀泵和出液阀泵。[0006]进一步地，所述箱体上部设有带有阀门的进气管，该进气管与压缩机连接，所述箱体顶部设有安全阀和压力表。[0007]作为优选，所述箱体上部设有带有阀门的出气管，该出气管与真空泵连接，所述箱体顶部设有真空表。
[0008]作为优选，所述储卤汁装置还设有与外界连接的原卤汁进管和废卤汁出管，所述原卤汁进管和废卤汁出管上分别设置有阀门，在保证了卤汁的充分利用的同时也将废弃的卤汁及时排走。
[0009]作为优选，所述卤制盒内放有若干卤制小篮子，所述卤制小篮子顶部敞开，底部及四周壁上都具有网孔，卤汁可通过该网孔进入小篮子，对小篮子中的食物进行卤制，同时也方便食物的存取。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:卤制箱体内设置若干层卤制盒，这使得实际卤制体积大，存贮量大，解决了规模化生产的问题，有梯度变化的卤制过程中卤汁的注入与更换可以节省卤汁的使用量，减少卤汁排放，同时改进传统卤制缸不便于清洗消毒的问题，使卤制食物的操作过程更简便、更清洁卫生，该装置也便于每次使用后的卤汁回收处理以及循环再利用；真空与加压交替卤制可使食物结构的压迫、疏张交替作用，造成食物中的压力不断发生变化，以便于卤汁的快速渗透。本实用新型比传统的卤制工艺进一步缩短卤制时间，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益，安装使用方便，成本低，可靠性高，经济效益好，环境友好。



[0011]图1是本实用新型的结构示意图。

[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]参考图1，本实用新型实施例提供一种食物卤制装置，包括卤制箱体1、设置在箱体正前面的箱门10，所述箱体I内设置有若干层用于盛放食物和卤汁的卤制盒12，所述上层卤制盒通过设置在其上部旁侧的导流管23与所述下层卤制盒连通，所述卤制盒12内放有若干卤制小篮子120，所述卤制小篮子120顶部敞开，底部及四周壁上都具有网孔，所述箱体I底部设置有可控温度的加热装置13，所述箱门10通过锁扣11与箱体I压紧且在内部形成密封的空间；所述最上层卤制盒还设有与外界连通的进液管21，所述最下层卤制盒还设有与外界连通的出液管22，所述进液管21和出液管22与储卤汁装置2连通，所述进液管21和出液管22上分别设置有进液阀泵210和出液阀泵220 ;所述箱体I上部设有带有阀门32的进气管31，该进气管31与压缩机3连接，所述箱体I顶部设有安全阀O和压力表30 ;所述箱体I上部设有带有阀门42的出气管41，该出气管41与真空泵4连接，所述箱体I顶部设有真空表40 ;所述储卤汁装置2还设有与外界连接的原卤汁进管51和废卤汁出管52，所述原卤汁进管51和废卤汁出管52上分别设置有阀门510和阀门520。
[0014]在本实用新型中，打开原卤汁进管上的阀门，将调制好的热的原卤汁通过原卤汁进管进入储卤汁装置，装满后关闭原卤汁进管上的阀门；再将卤制箱箱门打开，将需要卤制的食物放在卤制盒中的卤制小篮子内，打开进液管上的进液阀泵，热卤汁进入箱体中最高层卤制盒中，当最高层卤制盒满后，卤汁再从导流管进入下层卤制盒中，直到全部卤制盒装满卤汁，关闭进液阀泵，关闭箱门，箱门通过锁扣与箱体压紧且在内部形成密封的空间，打开箱体底部可控温度的加热装置，保持一定温度加热。当真空卤制时，打开出气管阀门，启动真空泵抽气达到要求的真空度，然后关闭出气管阀门，开始真空卤制，真空卤制结束后打开安全阀门让箱内气压与外界平衡；当加压卤制时，打开进气管阀门，关闭出气管阀门，启动压缩机充气达到要求的压力，然后关闭进气管阀门开始加压卤制，卤制结束后打开安全阀门让箱内气压与外界平衡。真空与加压交替卤制可使食物结构的压迫、疏张交替作用，造成食物中的压力不断发生变化，以便于卤汁的快速渗透。卤制一段时间后，打开出液管上的出液阀泵，将箱内的卤汁抽到储卤汁装置中，再通过废卤汁出管将使用过的卤汁排出，再将排出的卤汁进行絮凝、过滤、复配、杀菌等工序后，回收再利用，以后每道卤制工序都是以相同的方式进行，只是逐级降低卤汁浓度。本实用新型解决了规模化生产的问题，有梯度变化的卤制过程中卤汁的注入与更换可以节省卤汁的使用量，减少卤汁排放，同时改进传统卤制缸不便于清洗消毒的问题，使卤制食物的操作过程更简便、更清洁卫生，本实用新型比传统的卤制工艺进一步缩短卤制时间，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益，安装使用方便，成本低，可靠性高，经济效益好，环境友好。
[0015] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。