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高捻度丝织袜染色试验编织机制作方法

  • 专利名称
    高捻度丝织袜染色试验编织机制作方法
  • 发明者
    张守运
  • 公开日
    2009年4月29日
  • 申请日期
    2008年6月10日
  • 优先权日
    2008年6月10日
  • 申请人
    浙江恒逸集团有限公司
  • 文档编号
    D04B15/44GK201228308SQ200820088130
  • 关键字
  • 权利要求
    1、高捻度丝织袜染色试验编织机,包括储线器(1),退绕导丝器(2),袜机机架(3),转向导丝器(4),织袜系统(6),其特征是在所述的转向导丝器(4)和织袜系统(6)的织袜进入点(14)之间设置张力夹线器(5),张力夹线器(5)包括张力夹线器轴(15)和夹线片(9),张力夹线轴(15)上设有狭缝定位通孔(10),夹线片(9)位于张力夹线器轴狭缝定位通孔段位置2、 根据权利要求1所述的高捻度丝织袜染色试验编织机,其特征在于所述 的夹线片(9)为两圆形夹线片,两圆形夹线片由光滑圆形轻质金属片组成,通 过其中心圆孔套装在张力夹线器匕3、 根据权利要求1或2所述的高捻度丝织袜染色试验编织机,其特征在于 所述的夹线片(9)左右两侧各设有一个轻质弹簧(8、 10),弹簧套装在张力 夹线器轴上,左侧弹簧(8)部分位于张力夹线器轴狭缝定位通孔段位置,右侧 弹簧(12)与张力夹线器轴(15)末端的张力调节螺丝(11)紧挨一起4、 根据权利要求1所述的高捻度丝织袜染色试验编织机,其特征在于所述 的转向导丝器(4)和织袜进入点(14)之间设置一扁平导杆(13),导杆两端 各设有安装孔,导杆一端固定在袜机机架的横梁上,张力夹线器一端为螺母(7), 与导杆另 一端的安装孔相适配5、 根据权利要求1所述的高捻度丝织袜染色试验编织机,其特征在于所述 的张力夹线器距离织袜系统的袜针筒的垂直距离为10—15cm.,其水平位置处于 袜针筒的中心线位置6、 根据权利要求1所述的高捻度丝织袜染色试验编织机,其特征在于所述 的编织机适用于捻度大于200捻/米和残余扭矩大于100捻/米及光滑丝条的织 袜
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种适用于高捻度丝织袜的染色试验编织机,特别涉及一种适用于丝条光滑、残余扭矩高或高捻度等易聚集成团,难以织袜的特种DTY 丝织袜的染色试验编织机
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种丝织袜的染色试验编织机,尤其是涉及一种适用于丝条光滑、残余扭矩高或高捻度等易聚集成团,难以织袜的特种DTY丝织袜的染色试验编织机。在染色试验编织机织袜系统上方添加一张力夹线器,增加对丝条在进入系统时的张力控制,以便对丝条光滑、残余扭矩高或高捻度等易聚集成团,难以织袜的特种DTY丝进行顺利织袜。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:高捻度丝织袜染色试验编织机的制作方法纺织用涤纶化纤长丝染色质量均匀性的评价方法是对丝巻用染色试验编织 机进行织袜,然后进行染色、判色。涤纶化纤长丝是口常生活中用的非常多的 ,服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好,非常适合做外 套服装、装饰布等面料。随着社会的发展,化纤技术提高以及人们生活水平的 日益提高,涤纶服饰穿着舒适性能的改善及其视觉美感的提高尤为重要,各种 功能型,差别化产品相继出现,其中部分产品丝条表面比较光滑,残余扭矩高 或捻度很高,丝条蓬松性差缺乏弹性,在对产品染色均匀性进行检验判断时, 也必须先要在染色试验编织机上织一段袜带染色后,再进行判色评价,该类产 品丝巻在织袜时易在储线器退绕时成圈脱落,在储线退绕导丝器后易聚结成团, 无法织袜。发明内容本实用新型的目的是提供一种适用于高捻度丝织袜的染色试验编织机。实 现对丝条光滑、残余扭矩高或高捻度等易聚集成团,难以织袜的特种DTY (假 捻变形丝,也称弹力丝)丝巻顺利织袜。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的-高捻度丝织袜染色试验编织机,包括储线器,退绕导丝器,袜机机架, 转向导丝器,织袜系统,转向导丝器和织袜系统的织袜进入点之间设置张力夹 线器,张力夹线器包括张力夹线器轴和夹线片,张力夹线轴上设有狭缝定位通孔,夹线片位于张力夹线器轴狭缝定位通孔段位置。在丝条进入织袜系统之前, 先经过张力夹线器,张力夹线器对丝条进行张力控制,控制丝条的松紧状态, 从而避免丝条因松散聚集成团,造成断头,从而难以织袜,张力夹线器使得对丝条光滑、残余扭矩高或高捻度等易聚集成团,比如特种DTY丝进行顺利织袜。张力夹线器主要包括张力夹线器轴和夹线片,张力夹线轴上设有狭缝定位通孔, 使用时,夹缝要竖直放置,以便丝条竖直通过,并同时在两夹线片之间通过。夹线片为两圆形夹线片,两圆形夹线片由光滑圆形轻质金属片组成,通过 其中心圆孔套装在张力夹线器上。两圆形夹线片中心为空,套装在张力夹线器 轴上,并位于狭缝定位通孔段位置上,以便丝条能同时通过狭缝定位通孔和夹 线片之间。
作为改进,夹线片左右两侧各设有一个轻质弹簧,弹簧套装在张力夹线器 轴上,左侧弹簧部分位于张力夹线器轴狭缝定位通孔段位置,右侧弹簧与张力 夹线器轴末端的张力调节螺丝紧挨一起。左侧的弹簧能控制住夹线片,使之位 于狭缝定位通孔段位置上,弹簧需要一定长度,右侧弹簧紧挨张力调节螺丝, 通过调节张力调节螺丝调整两圆形夹线片施加给从其之间通过的丝条的张力, 以便顺利织袜。
转向导丝器和织袜进入点之间设置一扁平导杆,导杆两端各设有安装孔, 导杆一端固定在袜机机架的横梁上,张力夹线器一端为螺母,与导杆另一端的 安装孔相适配。扁平导杆的主要作用是在合适位置给张力夹线器安装提供一固 定点,导杆固定在袜机机架的横梁上,张力夹线器固定在导杆上。
作为优选,张力夹线器距离织袜系统的袜针筒的垂直距离为10—15cm.,其 水平位置处于袜针筒的中心线位置。垂直距离过长时,张力夹线器的作用力就 会减小,调整过松紧状态的丝条仍旧会恢复到原来状态,水平位置处于袜针筒 的中心线位置,没有影响原由织袜机的操作规程,对常规产品丝巻织袜无不良 影响,扩大了应用范围。作为优选,该编织机适用于捻度大于200捻/米和残余扭矩大于100捻/米 及光滑丝条的织袜。添加张力夹线器后的编织机适用与捻度和残余扭矩较大或 光滑丝条的织袜,对于一般的丝条,只需要拆下张力夹线器即可。
本实用新型的有益效果是本实用新型在转向导丝器和织袜进入点之间 添加一张力夹线器,对进入系统的丝条进行张力控制,从而避免丝条因松散聚 集成团,造成断头,难以织袜的现象发生,使丝巻得以顺利织袜,实现对丝条 光滑、残余扭矩高或高捻度等易聚集成团,特别是难以织袜的特种DTY丝巻顺 利织袜,极大的扩大了织袜机的应用范围和提高了织袜机的使用性能。张力夹 线器固定在一导杆上,且不改变原由织袜机的操作规程,拆装非常方便。本实 用新型同样适用于常规产品的织袜使用,对常规产品丝巻织袜无不良影响。


图1是常规染色试验编织机的一种结构示意图2是本实用新型的一种结构示意图3本实用新型的张力夹线器一种结构示意图。

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例如图l,现有的常规染色试验编织机包括储线器l、退绕导丝器2、 袜机机架3、转向导丝器4和织袜系统6,织袜系统6有织袜进入点14和织袜 系统袜针筒。如图2为本实用新型高捻度染色试验编织机,在转向导丝器4和 织袜进入点14之间设一扁形导杆13,导杆两端分别设有安装孔,其一端固定在 袜机机架的横梁上,另一端上安装一张力夹线器5。张力夹线器5通过张力调节, 控制即将进入织袜系统丝条的松紧状态,从而避免丝条因松散聚集成团,造成 断头,难以织袜,使丝巻得以顺利织袜,特别是对于对丝条光滑、残余扭矩高 或高捻度等易聚集成团,难以织袜的特种DTY丝巻。张力夹线器距离织袜系统袜针筒垂直距离为12cm,水平位置处于袜针筒中心线位置,则丝条仍旧是从中 心处引入,不改变原来编织机的操作规程。
图3所示,张力夹线器5主要部件为张力夹线器轴15和圆形夹线片9,张 力夹线器轴一端为螺母7,和导杆的安装孔相适配,张力夹线器5安装固定在扁 形导杆13上。张力夹线器轴上设有狭缝定位通孔10,两圆形夹线片9通过其中 间圆孔套装在张力夹线器轴15上,且位于夹缝定位通孔段。使用时,狭缝竖直 方向固定,丝条从转向导丝器4过来与扁平导杆13平行运行,竖直通过狭缝定 位通孔10,且从两圆形夹线片9之间通过。两圆形夹线片9是由光滑圆形轻质 金属片组成,其左右两侧各设有一个轻质的弹簧,弹簧套装在张力夹线器轴上, 夹线器左侧弹簧8主要控制夹线片使之处于张力夹线器轴狭缝定位通孔段位置, 夹线器右侧弹簧12与张力夹线器轴末端的张力调节螺丝11紧挨在一起,可通 过调节张力调节螺丝调整两圆形夹线片9施加给从其之间通过的丝条的张力, 以便顺利织袜。





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