一种用于制备模砖的粉料、玻璃热弯用模砖及其制备方法 【技术领域】，具体涉及一种用于制备模砖的粉料，同时 还涉及使用该粉料制备的玻璃热弯用模砖及其制备方法。 [0002] 热弯玻璃是由平板玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯 玻璃一般样式美观、线条流畅，突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，能满足现 代建筑的高品质需求。 [0003] 玻璃热弯用模砖主要用于制作玻璃热弯用的模具，如制作汽车后视镜、倒车镜、放 大镜的模具，是玻璃热弯生产线的重要成型部件，使用环境非常恶劣。玻璃热弯用模砖的使 用工况温度范围为：与玻璃接触面600°C?800°C，与非玻璃接触面150°C?300°C。为了生 产高品质的热弯玻璃，玻璃热弯用模砖必须具有下列性能：1)结构均匀、细腻，不得有任何 杂质；2)强度高，具有可加工性，加工后不产生微尘；3)具有良好的热震稳定性能；4)不同 高温下的体积稳定性，具有低膨胀率；5)具有高温使用性能，不得与玻璃发生任何反应，玻 璃表面不得出现麻点、霉斑、蓝斑。但是，市场上现有的模砖普遍质量低下，性能不佳，不能 满足人们对玻璃热弯用模砖高使用性能的需求。

[0004] 本发明的目的是提供一种用于制备模砖的粉料，解决现有模砖不能满足人们对高 使用性能的需求。
[0005] 本发明的第二个目的是提供一种玻璃热弯用模砖。
[0006] 本发明的第三个目的是提供一种玻璃热弯用模砖的制备方法。
[0007] 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于制备模砖的粉料，包括 以下重量份数的组分：珍珠岩10?15份、娃微粉15?25份、α -氧化错粉25?30份、氧 化镁粉8?12份、粘土粉5?16份。
[0008] 优选的，所述珍珠岩的规格>200目。所述硅微粉的规格>1500目。所述α -氧化 铝粉的规格>1000目。所述氧化镁粉的规格>1000目。所述粘土粉的规格>360目。
[0009] -种玻璃热弯用模砖，由以下重量份数的原料制成：珍珠岩10?15份、娃微粉 15?25份、α -氧化铝粉25?30份、氧化镁粉8?12份、粘土粉5?16份、结合剂10? 15份、纤维5?8份、水25?30份。
[0010] 所述结合剂为磷酸二氢铝、氢氧化铝或木质素磺酸钙。
[0011] 所述纤维为玻璃纤维。所述玻璃纤维的直径小于〇. 1mm。
[0012] 一种上述的玻璃热弯用模砖的制备方法，包括下列步骤：
[0013] 1)按重量份数取珍珠岩、硅微粉、α -氧化铝粉、氧化镁粉、粘土粉、结合剂、纤维， 与水混合，得混合料；
[0014] 2)将混合料加入定型模具后，将定型模具置于压力机中，经排气、压制、保压使混 合料达到密实状态，脱模，得毛坯；
[0015] 3)将步骤2)所得毛坯进行养护，后干燥至毛坯水分含量小于1%时进行烧结，即 得。
[0016] 步骤2)中所述密实状态是体积密度为0. 75g/cm3?0. 95g/cm3。
[0017] 步骤2)中所述压制的压力为10?15MPa ;所述保压的时间为10?15s。
[0018] 步骤3)中所述养护是指用塑料膜将毛坯覆盖进行养护；养护的时间为15天。
[0019] 步骤3)中所述干燥的温度为120?150°C。
[0020] 步骤3)中所述烧结的温度为1050°C?1150°C，时间为130?150h。
[0021] 本发明的用于制备模砖的粉料，将珍珠岩、硅微粉、α -氧化铝粉、氧化镁粉和粘土 粉进行复配作为基质料，配方合理，各组分相互耦合，协同作用；再加入结合剂、纤维和水制 成模砖，所得玻璃热弯用模砖结构均匀、热震稳定性好，强度高，加工无微尘，成本低，满足 汽车后视镜生产及热弯玻璃的生产对于模砖高使用性能的需求，具有广阔的应用前景。
[0022] 本发明的玻璃热弯用模砖，采用上述粉料作基质料，再加入结合剂、纤维和水制 成，所得产品具有以下优点：
[0023] 1)结构细腻：所用固体原料为超细粉材料，并且用超细纤维作细粉分散剂，所得模 砖结构均匀、细腻；
[0024] 2)强度高：结合剂与基质料在600°C就可形成陶瓷结合，同时所用固体原料全 部采用超微粉材料，更有利于低温结合，使产品从毛坯到低温和高温时间有足够的结构强 度；
[0025] 3)具有可加工性能：采用超细纤维作为分散剂，使产品内部形成了均匀的贯通气 孔，具有良好的加工性能，且由于产品强度高、硬度大，加工后表面不产生微尘；
[0026] 4)体积稳定：固体原料大部分为高纯烧结材料，所得产品体积十分稳定，1000°C重 烧线变化率为零，保证玻璃热弯用模砖长期大温差工况下(上下表面温差200°C?850°C ) 使用的稳定性；
[0027] 5)杂质含量低，耐温性能好，使用本发明的玻璃热弯用模砖成型的玻璃表面无麻 点、无蓝斑、无雾斑。
[0028] 本发明的玻璃热弯用模砖的制备方法，依次采用混料、装模压制、脱模养护、干燥、 烧结的工艺，所得玻璃热弯用模砖结构均匀、热震稳定性好，强度高，加工无微尘，满足了汽 车后视镜生产及热弯玻璃的生产对于模砖高使用性能的需求；可根据需求制备多种规格尺 寸，省去了后续使用时切割的工序，适用性广；工艺简单，操作方便，成本低，适合大规模工 业化生产。


[0029] 下面结合具体实施方案对本发明作进一步的说明。
[0030] 实施例1
[0031] 本实施例的用于制备模砖的粉料，包括以下重量份数的组分：珍珠岩12份、硅微 粉18份、α -氧化铝微粉25份、高纯氧化镁微粉10份、粘土粉15份。高纯氧化镁微粉中 MgO的含量大于99. 99%。
[0032] 所述珍珠岩的规格>200目；所述硅微粉的规格>1500目；所述α -氧化铝微粉的 规格>1000目；所述高纯氧化镁微粉的规格>1000目；所述粘土粉的规格>360目。
[0033] 本实施例的玻璃热弯用模砖，由以下重量份数的原料制成：珍珠岩12份、硅微粉 18份、α -氧化铝微粉25份、高纯氧化镁微粉10份、粘土粉15份、结合剂(磷酸二氢铝）12 份、玻璃纤维8份、水25份。所述玻璃纤维的平均直径为80 μ m。
[0034] 本实施例的玻璃热弯用模砖的制备方法，包括下列步骤：
[0035] 1)按重量份数取珍珠岩、硅微粉、α -氧化铝微粉、高纯氧化镁微粉、粘土粉、结合 齐? (磷酸二氢铝)、玻璃纤维，与水混合，得混合料；
[0036] 2)将混合料加入定型模具后，将定型模具置于液压压力机中，经排气、IOMPa条件 下压制、保压15s使混合料达到密实状态(体积密度为0. 75g/cm3?0. 95g/cm3)，脱模，得毛 坯；
[0037] 3)用塑料膜将步骤2)所得毛坯覆盖进行养护，养护15日后置于烘干窑中，在 150°C下干燥，至毛坯水分含量小于1%时，在1050°C进行烧结，即得。
[0038] 实施例2
[0039] 本实施例的用于制备模砖的粉料，包括以下重量份数的组分：珍珠岩15份、硅微 粉15份、α -氧化铝微粉28份、高纯氧化镁微粉10份、粘土粉16份。高纯氧化镁微粉中 MgO的含量大于99. 99%。
[0040] 所述珍珠岩的规格>200目；所述硅微粉的规格>1500目；所述α -氧化铝微粉的 规格>1000目；所述高纯氧化镁微粉的规格>1000目；所述粘土粉的规格>360目。
[0041] 本实施例的玻璃热弯用模砖，由以下重量份数的原料制成：珍珠岩15份、硅微粉 15份、α -氧化铝微粉28份、高纯氧化镁微粉10份、粘土粉16份、结合剂(氢氧化铝)10份、 玻璃纤维6份、水28份。所述玻璃纤维的平均直径为50 μ m。
[0042] 本实施例的玻璃热弯用模砖的制备方法，包括下列步骤：
[0043] 1)按重量份数取珍珠岩、硅微粉、α -氧化铝微粉、高纯氧化镁微粉、粘土粉、结合 齐? (氢氧化铝)、玻璃纤维，与水混合，得混合料；
[0044] 2)将混合料加入定型模具后，将定型模具置于液压压力机中，经排气、12MPa条件 下压制、保压14s使混合料达到密实状态(体积密度为0. 75g/cm3?0. 95g/cm3)，脱模，得毛 坯；
[0045] 3)用塑料膜将步骤2)所得毛坯覆盖进行养护，养护15日后置于烘干窑中，在 140°C下干燥，至毛坯水分含量小于1%时，在IKKTC进行烧结，即得。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例的用于制备模砖的粉料，包括以下重量份数的组分：珍珠岩13份、硅微 粉16份、α -氧化铝微粉30份、高纯氧化镁微粉8份、粘土粉10份。高纯氧化镁微粉中MgO 的含量大于99. 99%。
[0048] 所述珍珠岩的规格>200目；所述硅微粉的规格>1500目；所述α -氧化铝微粉的 规格>1000目；所述高纯氧化镁微粉的规格>1000目；所述粘土粉的规格>360目。
[0049] 本实施例的玻璃热弯用模砖，由以下重量份数的原料制成：珍珠岩13份、硅微粉 16份、α -氧化铝微粉30份、高纯氧化镁微粉8份、粘土粉10份、结合剂(木质素磺酸钙)13 份、玻璃纤维5份、水25份。所述玻璃纤维的平均直径为20 μ m。
[0050] 本实施例的玻璃热弯用模砖的制备方法，包括下列步骤：
[0051] 1)按重量份数取珍珠岩、硅微粉、α -氧化铝微粉、高纯氧化镁微粉、粘土粉、结合 齐? (木质素磺酸钙)、玻璃纤维，与水混合，得混合料；
[0052] 2)将混合料加入定型模具后，将定型模具置于液压压力机中，经排气、13MPa条件 下压制、保压12s使混合料达到密实状态(体积密度为0. 75g/cm3?0. 95g/cm3)，脱模，得毛 坯；
[0053] 3)用塑料膜将步骤2)所得毛坯覆盖进行养护，养护15日后置于烘干窑中，在 120°C下干燥，至毛坯水分含量小于1%时，在1150°C进行烧结，即得。
[0054] 实施例4
[0055] 本实施例的用于制备模砖的粉料，包括以下重量份数的组分：珍珠岩10份、硅微 粉25份、α -氧化铝微粉25份、高纯氧化镁微粉12份、粘土粉5份。高纯氧化镁微粉中MgO 的含量大于99. 99%。
[0056] 所述珍珠岩的规格>200目；所述硅微粉的规格>1500目；所述α -氧化铝微粉的 规格>1000目；所述高纯氧化镁微粉的规格>1000目；所述粘土粉的规格>360目。
[0057] 本实施例的玻璃热弯用模砖，由以下重量份数的原料制成：珍珠岩12份、硅微粉 18份、α -氧化铝微粉25份、高纯氧化镁微粉10份、粘土粉5份、结合剂(木质素磺酸钙)15 份、玻璃纤维8份、水26份。所述玻璃纤维的平均直径为30 μ m。
[0058] 本实施例的玻璃热弯用模砖的制备方法，包括下列步骤：
[0059] 1)按重量份数取珍珠岩、硅微粉、α -氧化铝微粉、高纯氧化镁微粉、粘土粉、结合 齐? (木质素磺酸钙)、玻璃纤维，与水混合，得混合料；
[0060] 2)将混合料加入定型模具后，将定型模具置于液压压力机中，经排气、15MPa条件 下压制、保压IOs使混合料达到密实状态(体积密度为0. 75g/cm3?0. 95g/cm3)，脱模，得毛 坯；
[0061] 3)用塑料膜将步骤2)所得毛坯覆盖进行养护，养护15日后置于烘干窑中，在 130°C下干燥，至毛坯水分含量小于1%时，在1050°C进行烧结，即得。
[0062] 实验例
[0063] 本实验例对实施例1-4所得玻璃热弯用模砖进行检测。结果如表1所示。
[0064] 表1实施例1-4所得玻璃热弯用模砖的检测结果
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