专利名称：一种crt玻壳屏、锥热爆分离装置的制作方法[0002]彩色电视机显像管和计算机彩色监视管CRT玻壳的屏、锥玻璃的成分不同，屏玻璃不含铅而锥玻璃含有22% 24%的铅。铅对人体和环境有大的危害性，其资源化利用风险较大，同时屏上附着的荧光粉中含有铬，同样对人体环境有危害，需分离屏、锥予以分别处置，随后，将不含铅的屏玻璃回收并制成新的玻璃产品，而含铅的锥玻璃需做无害化处理后再做利用。[0003]目前，国内、外实现CRT屏锥分离技术可分为物理方法和化学方法两大类。其中化学方法主要是酸解法，国内的显像管生产厂家应用较成熟，优点是屏锥玻璃结合面完整分离,但一次性综合投入较高,并且后续处理废水废气带来的处理成本较高。典型的物理方法有激光切割法，如芬兰、日本等采用，优点是分离速度较快，但处理成本高，设备造价高，能耗高，高温产生刺激性气味；金刚石刀具切割法，如瑞典、德国采用，优点是分离速度快，21 “CRT处置达到约每小时70只，但处理成本高，刀具消耗大，设备造价高，切割产生的粉尘需额外处理；电热丝分割法，英国、台湾、德国、日本、瑞典等都有采纳，优点是处置过程无污染，设备简单，处置成本低，适于在国内大力推广，但国内目前使用的刻痕热爆方法，专利200810116711.X公开的方法，机械动作过于繁复，稍有不慎就烧断或拉断加热丝，理论上可达到每小时45只的处理量，实际只能到20只 25只，无法实行大规模生产。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种黑白、彩色电视机显像管及计算机监视器CRT玻壳的屏、锥分离的热爆分离方法和装置，解决现有刻痕热爆方法装置操作繁琐，不流畅，加热丝易断，加热时间较长的问题，实现大规模的生产。[0005]本实用新型的技术解决方案:其结构包括工作台、电加热丝、收紧/放松电加热丝的气缸、铜柱、智能升压器、手工定位CRT玻壳的靠板及防护罩、四角自动吹风风管组成，其中收紧/放松电加热丝的气缸与电加热丝之间通过弹簧连接，电加热丝与铜柱间通过智能升压器相接，工作台上安装手工定位CRT玻壳的靠板及防护罩，待分离的CRT的屏四角安装四角自动吹风风管。[0006]本实用新型的优点:操作极其简单，易于控制，加热过程中可收紧热丝技术有效地解决了同类技术热丝加热时，时常断丝的问题，通过更换加热丝可适应任意尺寸规格的CRT玻壳屏、锥的分离，其中29 “CRT屏、锥分离速度平均可达每小时50只以上，是目前采用热丝技术最快、最可靠的。本实用新型可广泛应用于黑白、彩色电视机显像管和计算机监视器CRT的玻壳屏、锥的分离。[0007]附图1是CRT玻壳屏、锥热爆分离装置的侧视结构示意图。[0008]附图2是图1的俯视图。[0009]图中的I是气缸(伸缩)、2是尼龙工件、3是弹簧、4胶木靠板、5是套于CRT玻壳的电加热丝、6是冷却用风管、7是接线铜柱、8是CRT玻壳。[0010]对照附图1，CRT玻壳屏、锥热爆分离装置的结构包括工作台、电加热丝5、收紧/放松电加热丝的气缸1、接线铜柱7、智能升压器、手工定位CRT玻壳8的靠板4及防护罩、四角自动吹风风管6组成，其中收紧/放松电加热丝的气缸I与电加热丝5之间通过弹簧3连接，电加热丝5与智能升压器间通过接线铜柱7相接，工作台上安装手工定位CRT玻壳8的焦木靠板4及防护罩，待分离的CRT的屏四角安装受PLC时序控制的自动吹风风管6。[0011]所述电加热丝是采用带式镍铬合金加热丝，可保证带丝多次加热不易粘上融化的玻璃同时耐冷热冲击。[0012]所述防护罩采用有机玻璃，侧边加装液压助力装置。[0013]一种CRT玻壳屏、锥热爆分离方法，包括如下工艺步骤，I)收紧电加热丝，2)智能调压，3)对屏的四角自动吹风，4)气缸松开，人工移开电加热丝；[0014]所述的工艺步骤I)收紧电加热丝，由人工将镍鉻合金的电加热丝加套到CRT玻壳的屏、锥交合靠屏一侧约5毫米，在气缸与电加热丝之间增设弹簧，气缸与电加热丝之间通过弹簧连接，由气缸收紧电加热丝；给电加热丝通电，在加热过程中弹簧仍可收紧电加热丝，保证电加热丝始终与CRT贴合紧密，这样避免电加热丝在加热的过程中由于局部受热不均，或电加热丝多次加热而粘上玻璃，造成电加热丝软化或局部软化和CRT玻壳不能紧密贴合，造成电加热丝断裂和能量的损耗问题的发生，从而极大的延长电加热丝的寿命；[0015]所述的工艺步骤2)智能调压，智能调压器分两次加压，第一次电流为20安培，升压时间2秒，第二次升压，使电流达到35A以上加热时间约30-40秒，智能调压器使得电加热的时间缩短并保证升压期间不产生跳火而损坏热丝和其他安全隐患，提高CRT屏锥分离的效率；[0016]所述的工艺步骤3)对屏的四角自动吹风，指在PLC时序控制下电加热丝升压、力口热完毕后，PLC时序控制压缩空气阀通过工作台面分布于四角的风管对CRT屏的四角自动吹风，急速冷却，使得屏四角应力薄弱区受到大的冷热冲击而爆裂并沿电加热丝的加热位置平整的分离屏锥玻壳，这样就减去不必要的刻痕工序浪费的时间；[0017]所述的工艺步骤4)气缸松开，人工移开电加热丝，在PLC时序的控制下完成整个对CRT玻壳的电加热丝收紧、电加热丝分段加热及四角吹风后CRT玻壳屏锥实现分离，此时装置的伸缩气缸在PLC的时序控制下松开气缸，电加热丝从屏锥分离后的CRT上松开，人工将电加热丝移开，并对屏锥玻璃分别做进一步处理。