专利名称：一种低显气孔率刚玉质耐火浇注料的制作方法耐火浇注料是指用浇注方法施工并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。耐火浇 注料一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，可以在使用现场以震 动浇注、自流浇注等方法成型，也可以制成预制件使用。与定形耐火材料相比，耐火浇注料 能够制备大型和异型耐火材料制品，并具有施工简单和运输方便等特点。现有的氧化铝耐火浇注料通常使用前无需煅烧(> 800°C )，在低温烘烤 (< 300°C)后即投入使用。制品一般具有较大的显气孔率(15%-30%)，其结构的不致密 导致使用过程中抗渗透性能较差；耐火浇注料在使用过程中往往存在着较多的烧结收缩和 反应膨胀，体积稳定性较差，剥落现象普遍。
本发明的目的是提供一种低显气孔率刚玉质耐火浇注料，与现有耐火浇注料相 比，具有低温烘烤后显气孔率低，高温烧后体积稳定性好的优点。所述刚玉质耐火浇注料的原料及配比为(所述原料的配比为质量百分比)骨料刚玉颗粒8-_5mm0% -10%刚玉颗粒5--3mm10% -20%刚玉颗粒3--1-mm15% -30%刚玉颗粒1--0. 5mm5% -10%
刚玉颗粒0.5-0. 2mm5% -10%
刚玉颗粒< 0. 2mm5% -10%
基质
刚玉细粉200目4% -8%
刚玉细粉325目4% -8%
刚玉细粉635目6% -12%
α-氧化铝微粉3000 目10% -15%
结合剂3% -10%
外加细粉200目1% -5%
减水剂外加 0. 1% -0.5%
水外加 3. 5% -4.0%
所述减水剂为烯丙基聚乙:二醇减水剂或聚羧E骏系高性能减水剂。
本发明所述的刚玉颗粒骨料可以是白刚玉、棕刚玉、高铝刚玉、板状刚玉中的
或两种的组合；所述的刚玉细粉为白刚玉、棕刚玉、高铝刚玉、板状刚玉中的一种；所述的结合剂为CA-70铝酸盐水泥或者P -Al2O3 ；所述的外加细粉为二氧化硅、三氧化二铬、二氧 化锆、碳化硅中的一种或两种的组合。本发明所提出的低显气孔率刚玉质耐火浇注料的生产方法为采用球磨机或者振 动磨将基质(包含减水剂)混合均勻后，与骨料一起在搅拌机中搅拌，加水形成刚玉质耐火 浇注料，经振动成型。本发明利用刚玉质原料特性、工艺条件以及颗粒级配理论来设计合理的多级原料 粒度配比，以达到原料颗粒的紧密堆积，减少孔隙的产生，获得低显气孔率；本发明中添加 的α-氧化铝微粉能够起到填充孔隙的作用，从而降低加水量，提高体积密度和降低显气 孔率；通过外加细粉调节体系的相组成，从而控制成型后制品在各使用温度段的体积稳定 性；本发明中使用的减水剂为烯丙基聚乙二醇减水剂或聚羧酸系高性能减水剂，使微粉表 面带电形成静电排斥和空间位阻，能够润滑基质，起到优异的分散减水效果。本发明的优点在于(1)所述的刚玉质耐火浇注料加水量小(3. 5% 4. 0% )，在室温下测试流动值不 小于160mm，具有极好的可施工性。(2)所述的刚玉质耐火浇注料在110°C烘烤24h后，其显气孔率低于6%，烘烤后外 观良好无裂纹。(3)所述的刚玉质耐火浇注料在1000°C、160(TC烧后永久线变化率均在士 范
围内，体积稳定性优异。所制备的低气孔率刚玉质耐火浇注料的显气孔率按照GB/T 2997-2000测试。

给出本发明的实施例，但不构成对本发明的任何限制。实施例1所述刚玉质耐火浇注料的原料及配比为(所述原料的配比为质量百分比)骨料
白刚玉颗粒8-5mm5%
白刚玉颗粒5-3mm15%
板状刚玉颗粒3-1-mm21%
板状刚玉颗粒1-0. 5mm8%
板状刚玉颗粒0. 5-0. 2mm5%
板状刚玉颗粒< 0. 2mm8%
基质
白刚玉细粉200目4%
板状刚玉细粉325目5%
板状刚玉细粉635目10%
α-氧化铝微粉3000 目13%
P -Al2O34%
三氧化二铬2%
烯丙基聚乙二醇减水剂外加0.2 S
4
水外加 3. 6%采用振动磨将基质(包含减水剂)混合均勻后，与骨料一起在搅拌机中搅拌，加水 形成刚玉质耐火浇注料，经振动成型。该刚玉质耐火浇注料在110°c烘烤24h后，其显气孔 率为4. 6%。实施例2所述刚玉质耐火浇注料的原料及配比为(所述原料的配比为质量百分比)骨料
高铝刚玉颗粒5-3mm20%
高铝刚玉颗粒3-1-mm22%
高铝刚玉颗粒1-0. 5mm6%
板状刚玉颗粒0. 5-0. 2mm8%
板状刚玉颗粒< 0. 2mm6%
基质
高铝刚玉细粉200目6%
高铝刚玉细粉325目4%
板状刚玉细粉635目6%
α-氧化铝微粉3000 目12%
CA-70铝酸盐水泥
8%
二氧化硅2%
聚羧酸系高性能减水剂外加0. 3%
水外加3. 5%
采用振动磨将基质(包含减水剂)混合均勻后，与骨料一起在搅拌机中搅拌，加水 形成刚玉质耐火浇注料，经振动成型。该刚玉质耐火浇注料在110°C烘烤24h后，其显气孔 率为4. 3%。


实施例3
所述刚玉质耐火浇注料的原料及配比为(所述原料的配比为质量百分比) 骨料
10% 10% 25% 5% 5% 10%
棕刚玉颗粒8-5mm
棕刚玉颗粒5-3mm
棕刚玉颗粒3-1-mm
白刚玉颗粒1-0. 5mm
白刚玉颗粒0.6-0. 2mm
白刚玉颗粒< 0.2mm
基质
棕刚玉细粉200目4%
棕刚玉细粉325目4%
板状刚玉细粉635目8%
α-氧化铝微粉3000目10%
P -Al2O35%
5
二氧化锆3％
二氧化硅1％
聚羧酸系高性能减水剂外加o．1％
水外加4．0 7cc；
采用振动磨将基质(包含减水剂)混合均匀后，与骨料一起在搅拌机中搅拌，加水形成刚玉质耐火浇注料，经振动成型。该刚玉质耐火浇注料在llOK℃烘烤24h亏，其显气孔率为5．8％。
实施例4
所述刚玉质耐火浇注料的原料及配比为(所述原料的配比为质量百分比)
骨料
板状刚玉颗粒8-5mm6％
板状刚玉颗粒 5—3mm。tO％．
白刚玉颗粒3-1-mm28％．
白刚玉颗粒1-0．5mm7％
白刚玉颗粒o．5-0．2mm 6％
白刚玉颗粒<o．2mm7％
基质
白刚玉细粉200目4％
白刚玉细粉325目4％
板状刚玉细粉635目6％
o一氧化铝微粉 3000目t1％；
O-A1，。，67cc；
碳化硅4％
二氧化硅1％
聚羧酸系高性能减水剂外加o．3 7cc；
水外加3．7％
采用球磨机将基质(包含减水剂)混合均匀后，与骨料一起在搅拌机中搅拌，加水形成刚玉质耐火浇注料，经振动成型。该刚玉质耐火浇注料在llOK℃烘烤24h亏，其显气孔率为5．2％。
实施例5
所述刚玉质耐火浇注料的原料及配比为(所述原料的配比为质量百分比)
骨料
高铝刚玉颗粒5—3mm。t7％．
高铝刚玉颗粒3-1-mm。t5％．
高铝刚玉颗粒1-0．5mm。tO％．
板状刚玉颗粒 o．5-0．2mm 。tO％．
板状刚玉颗粒<o．2mm8％
基质
高铝刚玉细粉200目4％
板状刚玉细粉 325目4%
板状刚玉细粉 635目6%
α-氧化铝微粉 3000目13%
CA-70铝酸盐水泥10%
三氧化二铬3%
聚羧酸系高性能减水剂外加0. 25%
水外加3.9%
采用球磨机将基质(包含减水剂)混合均勻后，与骨料一起在搅拌机中搅拌，加水形成刚玉质耐火浇注料，经振动成型。该刚玉质耐火浇注料在110°C烘烤24h后，其显气孔率为5.6%。
实施例6
所述刚玉质耐火浇注料的原料及配比为(所述原料的配比为质量百分比)
骨料
白刚玉颗粒 5-3mm15%
白刚玉颗粒 3-1-mm25%
白刚玉颗粒 1-0. 5mm6%
板状刚玉颗粒0. 5-0. 2mm9%
板状刚玉颗粒 < 0. 2mm5%
基质
白刚玉细粉 200目4%
白刚玉细粉 325目6%
白刚玉细粉 635目12%
α-氧化铝微粉3000目14%
P -Al2O33%
二氧化硅1%
聚羧酸系高性能减水剂外加0. 15%
水外加3.8%
0144] 采用振动磨将基质(包含减水剂)混合均勻后，与骨料一起在搅拌机中搅拌，加水 形成刚玉质耐火浇注料，经振动成型。该刚玉质耐火浇注料在110°c烘烤24h后，其显气孔 率为5. 2%。


本发明属于耐火材料领域，提出一种低显气孔率刚玉质耐火浇注料，以刚玉颗粒、刚玉细粉、结合剂、外加细粉和减水剂为原料，利用各原料的特性设计多级粒度配比，以达到原料颗粒的紧密堆积，减少了孔隙的产生，制备了低显气孔率的刚玉质耐火浇注料。本发明具有加水量小、流动性好、易于施工、气孔率低、体积稳定性好等优点。