一种果糖制备闪蒸装置制造方法【技术领域】[0001]本实用新型属于果糖生产蒸发设备【技术领域】，具体的讲公开了一种果糖制备闪蒸>J-U ρ?α装直。[0002]在由淀粉制备果糖的工艺中，首先将淀粉乳由高压蒸汽稀释制备成液化液，然后再将高温液化液通过闪蒸工序降温，将热能分离出并充分利用。目前所使用的液化液闪蒸罐的结构由在其切线向设置有物料进口的柱形罐体和与之连接为一体的锥形罐体构成，在柱形罐体的顶部设置有与蒸发器连接的蒸汽出口、锥形罐体的锥部设置有与出料泵连接的物料出口，该结构的闪蒸罐的内壁为光滑曲面结构，其物料在其中螺旋旋转的时间、距离跟物料进入罐体的速度有关，这样会难于实现物料降温温度的稳定性；其次，物料进入罐体后如果速度减小，会在锥形罐体中出现聚集，导致出口的堵塞，严重影响无聊的闪蒸降温效果O实用新型内容 [0003]本实用新型的目的就是提供一种既能够保证液化液物料闪蒸降温效果又不会现物料堵塞的果糖制备闪蒸装置。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:[0005]一种果糖制备闪蒸装置，结构为在其切线向设置有物料进口的柱形罐体和与之连接为一体的锥形罐体构成，在所述柱形罐体的顶部设置有与蒸发器连接的蒸汽出口、所述锥形罐体的锥部设置有与出料泵连接的物料出口 ；在所述柱形罐体的内壁上设置有螺旋导槽结构。
[0006]构成上述果糖制备闪蒸装置的附加技术特征还包括:
[0007]——所述的螺旋导槽由螺旋凸弧构成；
[0008]——所述的螺旋导槽由凹槽构成；
[0009]——所述的凹槽为波浪式结构；
[0010]——在所述的锥形罐体上设置有液位观察机构。
[0011]本实用新型所提供的果糖制备闪蒸装置与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于在柱形罐体的内壁上设置有螺旋导槽结构，由切线向进口进入的液化液物料会沿导槽形成固定的螺旋流，因此物料的旋转路径长度固定，可以有效克服物料直接有进口落入锥形罐体而造成降温效果差的缺陷；其次；由于构成柱形罐体的内壁上的螺旋导槽的凹槽为波浪式结构，不仅可以大大延长物料的闪蒸时间，而且物料在波浪式运行时，会增大其面积，可以更好地起到蒸发降温作用，提高了该装置的生产效率。



[0012]图1为果糖制备闪蒸装置的结构示意图；[0013]图2为柱形罐体第一种导槽的截面结构示意图；
[0014]图3为柱形罐体第二种导槽的截面结构示意图；
[0015]图4为图3的A— A截面结构示意图。

[0016]下面结合附图对本实用新型果糖制备闪蒸装置的结构和使用原理作进一步详细说明。
[0017]如图1所示，为本实用新型果糖制备闪蒸装置的结构示意图。构成该装置的结构包括在其切线向设置有物料进口 I的柱形罐体2和与之连接为一体的锥形罐体3，在上述柱形罐体的顶部设置有与后续工序的蒸发器4连接的蒸汽出口 5、上述锥形罐体的锥部设置有与出料泵6连接的物料出口 7 ;在柱形罐体的内壁上设置有螺旋导槽8结构；该导槽为如图2所示的螺旋凸弧9构成。
[0018]该果糖制备闪蒸装置的工作原理为:首先将淀粉乳通过喷射装置由高压蒸汽稀释制备成液化液，然后再将该高温液化液通过泵机构10将之由物料进口 I送入柱形罐体2中，并沿螺旋凸弧构成的导槽螺旋运行同时所蒸发的热气由蒸汽出口 5经泵机构送入蒸发器，流进锥形罐体中的物料通过物料出口 7由出料泵泵出进入后工序。
[0019]为了在固定的柱形罐体进一步加长物料的运行距离，上述螺旋导槽为如图3所示的凹槽11构成，即其物料进口 I设置于对应的凹槽中，该凹槽11为如图4所示的波浪式结构；
[0020]同时在构成该装置的锥形罐体上设置液位观察机构(或液位窗)13能够及时观察到液化液在该锥形罐体中的运行情况，以防止发生堵塞。