专利名称：捻线机卷绕罗拉离合器的制作方法现有的复合捻线机的巻绕罗拉的工作原理如图3、图4所示电机输出的动 力传递给每一捻线单元中的主动齿轮，主动齿轮又啮合与绞盘罗拉同轴的从动 齿轮，使得绞盘罗拉转动，由此带动合并后的两根丝线往下运动(从两个上锭子11-1和11-2上退绕的两根丝线Sl和S2经过导丝圈12后同时绕过绞盘罗拉 2与分丝辊1若干圈)，由其余机构(包括下龙带13驱动的下锭子14及与下锭 子相配合的钢令15和钢令板升降机构)进行复捻。当发生断丝或其它故障时， 需要启动离合装置使绞盘罗拉及时停止转动(以便进行故障处理)。现有的巻绕 罗拉离合器的结构如图5所示该离合器包括套筒状的导轨20和在导轨上滑移 的撑杆18，导轨中铰接一个可转动的挡片19，导轨的顶端和撑杆的底端分别铰 接在罗拉架(罗拉架上安装有可转动的绞盘罗拉及分丝辊)以及机架上。该种 罗拉离合器的缺陷是工作性能不够稳定，在机台运行过程中容易发生离合失误 的情况，以至影响产品的质量和产量。
本实用新型的目的是提供一种捻线机巻绕罗拉离合器的改进，该离合器应 能克服上述背景技术的不足，具有离合动作可靠安全、使用寿命长、结构简单、 维护方便的特点。本实用新型提出的技术方案是捻线机巻绕罗拉离合器，包括安装有可转动的绞盘罗拉及分丝辊的罗拉架， 罗拉架的一端铰接在机架上，另一端制有抬拉罗拉架用的手柄；所述的罗拉架上还装有至少一块永磁铁，该永磁铁在罗拉架绕绞轴往上摆动若干距离时与机 架吸合连接，以便保持绞盘罗拉脱离传动链的状态。所述的罗拉架上固定有一个L形悬臂，L形悬臂的末端固定着所述的永磁 铁；同时机架上也固定一块钢板，该钢板由一悬垂板支撑并悬垂在永磁铁的上 边，以便在罗拉架上抬若干距离后与所述的永磁铁吸合连接。本实用新型的工作原理是当永磁铁与钢板脱开后，二者之间的吸力大幅下降(一般离开3-4mm，吸力就立刻骤降至零)，仅靠绞盘罗拉与分丝辊的自重 就能使主动齿轮与从动齿轮可靠地啮合，进行正常的捻线作业；而在罗拉架带 动绞盘罗拉与分丝辊一起向上摆动若干距离后，永磁铁与钢板相碰并牢牢地吸 合在一起(二者距离为零，此时吸力达到最大)，使得绞盘罗拉能够稳妥可靠地 保持脱离传动链的状态。
本实用新型由于利用了磁铁吸力的特性，操作者只需用手轻轻扳动手柄， 就能在离开和合上两个状态之间非常干脆地转换，给使用带来了极大便利；更 重要的是，由于磁铁在吸合时的吸力较大，绞盘罗拉脱离传动链后的状态能够 得到稳妥可靠的保持；完全解决了现有机构所存在的性能不稳定的弊端。此外 由于离合器的结构得到了显著简化，制造极为便利，成本也进一步降低。

图1是本实用新型在传动链断开状态(即离合器断开)的结构示意图。 图2是本实用新型在传动链连接状态(即离合器合上)的结构示意图。 图3是丝线在捻线机上的整个捻线过程示意图。 图4是图3中的A向放大示意图。 图5是现有的巻绕罗拉离合器的结构示意图。


如图所示现有捻线机上的每一捻线单元中，绞盘罗拉2及分丝辊1分别
4可转动地安装在罗拉架3上，绞盘罗拉的一端同轴固定有被动齿轮4，该齿轮与 电机带动的主动齿轮5啮合，使得绞盘罗拉转动；罗拉架的一端铰接在机架上 (铰接点3-2)，另一端制有抬拉罗拉架用的手柄3-l。本实用新型所述的捻线机巻绕罗拉离合器，是在所述的罗拉架上装有至少 一块永磁铁8，该永磁铁在罗拉架绕绞轴往上摆动若干距离(弧度)时与机架吸 合连接，以便保持绞盘罗拉脱离传动链的状态。进一步，在所述的罗拉架上固定(可焊接或紧固件联结) 一个L形悬臂7， L形悬臂的末端固定(可用粘接剂固定)着所述的永磁铁8;同时机架上也固定 一块钢板IO，该钢板由一悬垂板9支撑并悬垂在永磁铁的上边，以便在罗拉架 上抬若干距离后与所述的永磁铁吸合连接。显然，永磁铁8定位在罗拉架的上边、下边以及其它部位并不重要，关键 是利用罗拉架上下摆动产生的位移距离作为永磁铁(也可用电磁铁)吸合和脱 开活动余地。这是本实用新型的要点，任何人如若利用了一要点，将构成对本 实用新型的侵犯。