一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法[0002]轻质混凝土，也称泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它的容重一般只有800kg/m3-1800kg/m3,抗压强度 10MPa_30MPa，导热系数 0.208W/ (m.K) -0.42W/ (m.K)，与普通混凝土相比，重量减轻20%-40% ；与粘土砖相比，重量减轻42%~66%，因此，近年来发展迅速，应用范围日益扩大。主要是用来生产砌块，其次是用来生产屋面隔热层和大板。采用泡沫混凝土制备的轻质混凝土较轻骨料混凝土相比，具有结构均匀，钢筋通过率好，节约成本等优点。[0003]用轻骨料的方式制备轻质混凝土存在以下问题:一、天然轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温、隔音等性质，是理想的墙体，但天然轻骨料使用受地域限制。二、采用工业废渣轻骨料与人造轻骨料，工业废渣轻骨料一般使用湿态的工业废弃物，用烧结法制备出合格的轻骨料，人造轻骨料包括粘土陶粒、页岩陶粒等，工业废渣轻骨料与人造轻骨料的缺点是成本较高。此外，采用轻骨料制备的轻骨料混凝土都存在骨料上浮的问题，做成的构件应力分布不均匀。
[0004]本发明的目的在于提供一种制备方法简单、成本低、保温隔热性能好、支撑强度大的石粉结构泡沫混凝土的制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法包括步骤:[0006]a.配料:将各组分按如下重量份用搅拌机混合均匀:石粉10-30份，水18_32份，水泥40-70份，粉煤灰0-15份，矿粉0-15份，高铝水泥0_10份，减水剂0-0.8份，纤维素0-0.1份，早强剂0-0.1份；[0007]b.发泡:在将步骤a配好的混合物中加入0.5-3重量份的发泡物后混合均匀，所述的发泡物为市售发泡剂与水按质量比1-2:30混合后预发泡后得到的干性发泡物；
[0008]c.成型:将步骤b得到的发泡后的浆体浇入模具，自然养护或者蒸养养护1-2天后拆模即得成品。
[0009]也就是说本发明所使用的原料中可以仅仅是石粉、水、水泥以及发泡物，但也可以加入粉煤灰、矿粉、高铝水泥、减水剂、纤维素、早强剂这些添加剂。
[0010]进一步的,所述的石粉的比表面积为400-700m2/kg。
[0011]进一步的,所述的步骤a中所有组分依次加入搅拌机中搅拌30s_2min。[0012]进一步的，所述的石粉为石灰石石粉、玄武岩石粉、大理岩石粉、灰岩石粉、变质岩石粉中的一种或几种混合。
[0013]进一步的，所述的粉煤灰为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰中的一种或几种混合，所述的矿粉为105级矿渣、95级矿渣、75级矿渣中的一种或几种混合后磨成的粉末。
[0014]进一步的,所述的减水剂为蔡系减水剂、氣基横酸盐减水剂、脂肪族横酸盐减水剂、密胺减水剂、聚羧酸减水剂中的一种，其减水率范围为15-35%。
[0015]进一步的，所述的纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种混合，其黏度范围为500-100000mm2/s。
[0016]进一步的，所述的早强剂为非氯离子早强剂。也就是说早强剂中不含氯离子，如硝酸盐类早强剂、或者三乙醇胺这种有机类早强剂。
[0017]进一步的，所述的早强剂为Li2CO3、三乙醇胺、Na2SO4中的一种。
[0018]进一步的，所述的发泡剂为松香皂发泡剂、合成类发泡剂、蛋白活性物型发泡剂中的一种。
[0019]本发明中所使用的水泥可以为:P.042.5或P.042.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可以是P.052.5或P.052.5R硅酸盐水泥。
[0020]上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例，但是本领域技术人员可以根据本发明的教导进行等同的变化。例如:因为工业生产本身的误差导致的参数变化与本发明的技术方案等同，在本发明配方基础上复配其它助剂也与本发明的技术方案等同。
[0021]采用本发明方法制备的泡沫混凝土可制成砌块使用，也可在工地现场浇注使用，其其容重范围为1200~1500Kg/m3，强度可达20_40MPa。
[0022]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0023]1、本发明使用的石粉掺合料来自于天然岩石，可就地取材变废为宝。
[0024]2、本发明使用的石粉掺合料制备简便，通过磨细即可作为掺合料添加至泡沫混凝土中，符合国家节能减排要求且成本低廉。
[0025]3、本发明使用添加泡沫的方式制备结构轻质混凝土，具有结构均一，钢筋透过率好，是一种理想的隔音，隔热，质轻，能够现场浇注且具有一定结构支撑作用的建筑材料。
[0026]4、本发明制备工艺简单，容易操作，实用性强。

[0027]为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，特提供下面优选的实施例，但本发明的技术思想并不限于以下实施例。
[0028]实施例一
[0029]将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥53.7kg、石粉23.07kg、萘系减水剂0.23kg、水23kg，先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.15kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0030]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出 容重为1123kg/m3的混凝土强度为14.2MPa。[0031]实施例二
[0032]将大理岩石粉磨至比表面积634m2/kg，80 μ m方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥48.69kg、石粉20.87kg、萘系减水剂0.15kg、水25.89kg，高铝水泥4.35kg，先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂 发泡以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫2.56kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0033]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为837kg/m3的混凝土强度为10.5MPa。
[0034]实施例三
[0035]将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥
50.58kg、石粉23.9kg、聚羧酸减水剂0.44kg、水20kg，矿粉7.2kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将松香皂发泡以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫0.69kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0036]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1460kg/m3的混凝土强度为30.7MPa。
[0037]实施例四
[0038]将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥45.1kg、石粉30.07kg、聚羧酸减水剂0.44kg、水19.92kg，高铝水泥4.51kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫
0.85kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0039]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1487kg/m3的混凝土强度为28.7MPa。
[0040]实施例五
[0041]将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥39.42kg、石粉26.28kg、聚羧酸减水剂0.15kg、水28.54kg，高铝水泥5.63kg，羟丙基甲基纤维素0.017kg先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫3.30kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0042]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为898kg/m3的混凝土强度为11.3MPa。
[0043]实施例六
[0044]将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥
50.13kg、石粉14.88kg、氨基磺酸盐减水剂0.52kg、水16.58kg、高铝水泥8.50kg，粉煤灰
9.40kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0045]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1510kg/m3的混凝土强度为32.4MPa。
[0046]实施例七
[0047]将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥
51.05kg、石粉12.76kg、萘系减水剂0.07kg、水28.55kg，高铝水泥7.32kg，甲基纤维素
0.015kg，三乙醇胺0.04kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫2.44kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0048]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为875kg/m3的混凝土强度为10.SMPa0
[0049]实施例八
[0050]将玄武岩粉磨至比表面积554m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥
51.05kg、石粉12.76kg、氨基磺酸盐减水剂0.07kg、水28.55kg，高铝水泥7.32kg，甲基纤维素纤维素0.015kg，三乙醇胺0.04kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.95kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0051]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为983kg/m3的混凝土强度为14.3MPa。
[0052]实施例九
[0053]将玄武岩粉磨至比表面积554m2/kg，80 μ m方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥46.88kg、石粉25.24kg、氨基磺酸盐减水剂0.18kg、水19.98kg，高铝水泥7.81kg，Na2SO40.04kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.23kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0054]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1359kg/m3的混凝土强度为23.5MPa。
[0055]实施例十
[0056]将玄武岩粉磨至比表面积508m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥
44.76kg、石粉 24.10kg、萘系减水剂 0.23kg、水 27.52kg，高铝水泥 3.55kg, Na2SO40.04kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.23kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0057]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1021kg/m3的混凝土强度为26.3MPa。
[0058]实施例^^一
[0059]将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥60.25kg、石粉 10.63kg、聚羧酸减水剂 0.21kg、水 24.81kg，高铝水泥 4.3kg，Li2CO30.04kg ；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。[0060]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为930kg/m3的混凝土强度为33.2MPa。
[0061]实施例十一
[0062]将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80ym方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥60.25kg、石粉10.63kg、水24.81kg ;先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入水溶解。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。
[0063]按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1230kg/m3的混凝土强度为22.3MPa。