专利名称：吸收体制造装置的制作方法
图I是根据本实用新型的吸收体制造装置的侧视剖视图。图2是表示由厚度减薄装置的环形带对层积在吸收体层积槽中的吸收体形成材 料进行加压的过程的示意图，其中，图2(a)表示环形带对吸收体形成材料加压前的状态，图2(b)表示环形带对吸收体形成材料加压之后的状态。图3是沿着图2(b)中的A-A线的剖视图。附图标记说明I 吸收体制造装置2 吸收体形成材料供给装置21 纤维供给管道22 聚合物投入管3 旋转滚筒31 吸收体层积槽311 吸气孔32 负压部4 厚度减薄装置41 旋转滚筒42 环形带5 输送装置Wl 环形带的宽度W2 旋转滚筒的宽度Dc 旋转滚筒的周向方向[0031 ] Dw 旋转滚筒的轴向方向下面，将参照附图对本实用新型的吸收体制造装置进行详细说明。如图I所示，本实用新型的吸收体制造装置I具有吸收体形成材料供给装置2和旋转滚筒3。所述吸收体形成材料供给装置2例如包括纤维供给管道21和聚合物投入管22。所述旋转滚筒3为圆筒形，能够以所述圆筒形的轴线作为中心进行旋转。在所述旋转滚筒3的外周面上以规定的间隔设置有吸收体层积槽31。所述吸收体形成材料供给装置2设置在旋转滚筒3的上方，以便由所述纤维供给管道21和聚合物投入管22分别向设置在所述旋转滚筒3的外周面上的吸收体层积槽31中供应例如纸浆纤维等纤维材料f 和颗粒状的聚合物P。由所述纤维供给管道21和所述聚合物投入管22供给的纸浆纤维f和颗粒状的吸收性聚合物P，一边下落到所述吸收体层积槽31中一边相互混合，在吸收体层积槽31中层积成在纤维f之间混有颗粒状的吸收性聚合物P的层积体。在所述旋转滚筒3的侧方，设置有厚度减薄装置4，所述厚度减薄装置4具有卷绕在多个旋转辊41上的环形带42。所述环形带42的一部分沿着所述旋转滚筒3的外周面配置。当层积了纸浆纤维f和吸收性聚合物P的吸收体层积槽31旋转到面对环形带42的位置时，所述吸收体层积槽31被所述环形带42覆盖。并且，如图3所示，所述环形带42的宽度Wl小于所述吸收体层积槽31在所述旋转滚筒3的轴向方向上的宽度W2，从而，所述环形带42能够进入到吸收体层积槽31中，以便推压位于所述吸收体层积槽31中的吸收体形成材料(即，纸浆纤维f和吸收性聚合物P)。并且，优选地，在所述旋转滚筒3的内部设置有负压部32，在所述吸收体层积槽31的底面上设置有将所述负压部32和所述吸收体层积槽31连通起来的吸气孔311。利用所述负压部32经由吸气孔311对层积在吸收体层积槽31中的作为吸收体形成材料的纸浆纤 维f和颗粒状的聚合物p进行吸引。如图2a和2b所示，通过利用所述环形带42对吸收体形成材料进行加压、以及利用负压部32对吸收体形成材料进行吸引，将吸收体形成材料的厚度减薄，从而将吸收体形成材料一体化而形成吸收体。在旋转滚筒3的下方，设置有例如由带式输送机构成的输送装置5。随着旋转滚筒3进一步旋转，在所述吸收体层积槽31中形成的吸收体被进一步沿着旋转滚筒3的周向方向Dc移动，并且，从所述旋转滚筒3的下部被转移给输送装置5，由输送装置5将形成的吸收体送出。根据本实用新型的吸收体制造装置，如上面所述，通过使环形带42的宽度小于等于所述吸收体层积槽31在所述旋转滚筒3的轴向方向Dw上的宽度，环形带42能够进入到吸收体层积槽31中，从外周推压位于吸收体层积槽31中的吸收体形成材料，从而，即使层积在吸收体层积槽31中的吸收体形成材料的厚度存在偏差，也能够通过以一定的压力进行加压而将吸收体形成材料稳定地一体化。从而，能够防止在层积之后进行转移时发生吸收体形成材料的走形。进而，根据本实用新型的吸收体制造装置，如上面所述，通过在旋转滚筒3的内部设置负压部32，在所述吸收体层积槽31的底面上设置有将所述负压部32和所述吸收体层积槽31连通起来的吸气孔311。吸收体层积槽31的底面的吸收体形成材料能够被设置在所述旋转滚筒3的内部的负压部32吸引，能够将整个吸收体更加平衡地在厚度方向上压缩。以上，用上述的实施方式对本实用新型进行了详细地说明，对本领域技术人员而言很明显，本实用新型并未局限于在本说明书中记载的实施方式。本实用新型在不超出根据权利要求书的记载所限定的本实用新型的主旨及范围能够进行修改及变更。因此，本说明书中的记载是以例示说明为目的，对本实用新型并没有任何的限制的意思。