工业化装配式蜂窝梁钢结构偏心支撑体系的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及工业化装配式蜂窝梁钢结构偏心支撑体系，属于结构工程【技术领域】。[0002]长期以来，我国的经济都是粗放式经营，依靠资源和生产资料的简单再投入来拉动经济的增长，这种经营方式只能带来短期的经济效益，却不能使国民经济持续快速的健康发展。建筑业是我国国民经济中传统的支柱性产业。但是，传统的建造方式带来了高能耗和高消耗，建筑消耗和能耗占了全国能源消耗的约30%，建筑垃圾占了城市垃圾总量的30%?40%，装修占了 6%左右，传统的建造方式给社会带来高能耗和高消耗的问题，给环境带来了巨大的压力，严重阻碍了经济的循环发展和可持续发展。工业化将大大提高建筑业的生产率，显著降低生产和使用过程中能耗和资源的浪费。正因为如此，要在施工阶段大幅度减少能源消耗，只能采取装配式施工。[0003]在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。[0004]由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。
[0005]本发明提出了一种属于结构工程【技术领域】的装配式钢结构体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。[0006]本发明提出的工业化装配式蜂窝梁钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述装配式钢结构体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。[0007]所述A板由短主梁I 1、长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座I 7、柱座II 8、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁I I和边次梁3垂直摆放，通过柱座I 7和连接板15将短主梁I I和边次梁3进行连接，柱座I 7的上下法兰板I 14分别与短主梁I I和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座II 8相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁
II垂直，通过柱座II 8和连接板15与两个短主梁I I相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁I 1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由短主梁I 1、长主梁
I2、边次梁3柱座I 7和柱座II 8围成的框架上。
[0008]所述B板由长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、短主梁II 11、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过连接板15和连接板IV 25将短主梁II 11和边次梁3进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过连接板15和连接板IV 25与两个短主梁II 11相连，所述连接板IV 25分别位于中部次梁4和短主梁II 11的端部；所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板
V26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁
I2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由长主梁I 2、边次梁3、和短主梁II 11围成的框架上。
[0009]所述C板由边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座III 9、柱座IV 10、短主梁
II11、长主梁II 12、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过柱座III 9和连接板15将短主梁II 11和边次梁3进行连接，柱座III 9的上下法兰板I 14分别与短主梁II 11和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II11放置在同一条直线上，通过柱座IV 10相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与两个短主梁II 11的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过柱座IV 10和连接板15与两个短主梁II 11相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁II 12平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板
V26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁II 12的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁II 12和边次梁3的翼缘，和连接长主梁II 12和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由边次梁3、柱座III 9、柱座IV 10、短主梁II 11、长主梁II 12围成的框架上。
[0010]所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座I 7，柱座II 8、柱座III 9和柱座IV 10 ；柱座V 13由两个法兰板I 14和一个方钢管I 15组成，两个法兰板I 14分别位于方钢管I 15的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 7由柱座V 13和两个连接板II 16组成，两个连接板II 16分别位于柱座V 13相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 8由柱座V 13和三个连接板II 16组成，三个连接板II 16分别位于柱座V 13的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III9由柱座
V13、两个连接板II 16和三个连接板III 17组成，连接板II 16和接板III 17布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III 17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II 16，位于面的中轴线处。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板
I14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座IV 10由柱座V 13、三个连接板II 16和四个连接板III 17组成，连接板II 16和接板III 17分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III17，在面的中轴线处布置连接板II 16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II 16，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板III 17和一个连接板
II16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III 17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
[0011]所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱
II22和法兰柱III24 ;所述法兰柱I 20由一个方钢管II 18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管II 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管II 18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板IV 23分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱
I20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 7和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 8、柱座III 9和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III 24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座IV 10和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
[0012]所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁3、中部次梁4和短主梁II 11与C板的柱座1119、柱座IV 10和短主梁II 11进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁II 12和B板的长主梁I 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁II 12和A板的长主梁I 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。
[0013]所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元。
[0014]所述装配式楼板之间的拼接采用波纹腹板钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个相同的波纹钢梁的腹板对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接；所述的装配式楼板的拼接，拼接后的钢梁腹板的平面布置呈蜂窝状，有效地提高构件的稳定性和承载能力，尤其是抗扭承载力；
[0015]所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线；所述腹板上开有螺栓孔，用于连接螺栓；所述上翼缘和下翼缘为钢板，钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同；所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处，腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。
[0016]所述装配式支撑包括传统偏心支撑和预应力偏心支撑；
[0017]所述传统偏心支撑的端部包含法兰板，通过采用螺栓将偏心支撑的端部连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系；
[0018]所述预应力偏心支撑的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆，通过耳板与梁柱连接；所述耳板的端部包含法兰板，通过螺栓将耳板连接在梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力偏心支撑通过预应力索头与耳板相连，整体形成预应力偏心支撑结构体系。[0019]所述短主梁I 1、边次梁3、中部次梁4是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁I 2、短主梁II 11、长主梁II 12是波纹腹板钢梁。
[0020]本发明可以取得如下有益效果:
[0021]本发明提出的装配式钢结构，装配后的钢梁腹板的平面布置呈蜂窝状，可以在构件的整体承载力方面获得最优结果，有效的节省刚才。与传统的装配式钢梁相比，本发明可以显著的提高钢梁的承载能力，减少用钢量，降低工程造价，同时可以实现大规模的工业化生产和现场快速装配式，减少施工周期，保证施工质量。本发明的装配式钢结构体系，完全采用螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念。



[0022]图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
[0023]图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
[0024]图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
[0025]图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
[0026]图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
[0027]图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
[0028]图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
[0029]图8是本发明的装配式楼板拼接处波纹腹板梁的示意图
[0030]图9是本发明的波纹腹板梁断面波纹示意图
[0031]图10是本发明的装配式楼板拼接示意图
[0032]图11是本发明的装配式楼板柱座I单元分解图
[0033]图12是本发明的装配式楼板柱座II单元分解图
[0034]图13是本发明的装配式楼板柱座III单元分解图
[0035]图14是本发明的装配式楼板柱座IV单元分解图
[0036]图15是本发明的装配式楼板柱座V单元分解图
[0037]图16是本发明的装配式法兰柱I单元分解图
[0038]图17是本发明的装配式法兰柱II单元分解图
[0039]图18是本发明的装配式法兰柱III单元分解图
[0040]图19是本发明的梁的开孔示意图
[0041]图20是本发明的偏心支撑结构形式I示意图
[0042]图21是本发明的偏心支撑结构形式2示意图
[0043]图22是本发明的偏心支撑结构形式3示意图
[0044]图23是本发明的偏心支撑结构节点连接I分解图
[0045]图24是本发明的偏心支撑结构节点连接2分解图
[0046]图25是本发明的偏心支撑结构节点连接3分解图
[0047]图26是本发明的预应力偏心支撑构件的示意图
[0048]图27是本发明的预应力偏心支撑结构形式I示意图[0049]图28是本发明的预应力偏心支撑结构形式2示意图
[0050]图29是本发明的预应力偏心支撑结构形式3示意图
[0051]图30是本发明的预应力偏心支撑结构节点连接I分解图
[0052]图31是本发明的预应力偏心支撑结构节点连接2分解图
[0053]图32是本发明的预应力偏心支撑结构节点连接3分解图
[0054]图33是本发明的装配效果图
[0055]图中:1 一短主梁I，2—长主梁I，3—边次梁，4一中部次梁，5—连接板1，6—楼板，7—柱座I，8—柱座II，9一柱座III，10一柱座IV，11一短主梁II，12一长主梁II，13一柱座V，14一法兰板I，15—方钢管I，16—连接板II，17—连接板III，18—方钢管II，19一法兰板II，20—法兰柱I，21—法兰板III，22—法兰柱II，23—法兰板IV，24—法兰柱III，25—连接板IV，26—连接板V。
[0056]具体实现方式
[0057]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0058]如附图1所示，本发明提出的装配式钢结构体系中，所述装配式钢结构体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。
[0059]如附图2和附图3所示，所述A板由短主梁I 1、长主梁I 2、边次梁3、中部次梁
4、连接板15、楼板6、柱座I 7、柱座II 8、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A0短主梁I I和边次梁3垂直摆放，通过柱座I 7和连接板15将短主梁I I和边次梁3进行连接，柱座I 7的上下法兰板I 14分别与短主梁I I和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座II 8相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁I I垂直，通过柱座II 8和连接板15与两个短主梁I I相连，柱座
II8的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁I 1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板
V26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁
I2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由短主梁I 1、长主梁I 2、边次梁3柱座I 7和柱座II 8围成的框架上。
[0060]如附图4和附图5所示，所述B板由长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、短主梁II 11、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过连接板15和连接板IV 25将短主梁II 11和边次梁3进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过连接板15和连接板IV 25与两个短主梁II 11相连，所述连接板IV 25分别位于中部次梁4和短主梁II 11的端部；所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由长主梁I 2、边次梁3、和短主梁II 11围成的框架上。
[0061]如附图6和附图7所示，所述C板由边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座
III9、柱座IV 10、短主梁II 11、长主梁II 12、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过柱座III 9和连接板15将短主梁II 11和边次梁3进行连接，柱座III 9的上下法兰板I 14分别与短主梁II 11和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，通过柱座IV 10相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与两个短主梁II 11的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过柱座IV 10和连接板15与两个短主梁
II11相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁II 12平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁II 12的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁II 12和边次梁3的翼缘，和连接长主梁II 12和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由边次梁3、柱座III 9、柱座IV 10、短主梁II 11、长主梁II 12围成的框架上。
[0062]如附图8所示，本发明的装配式楼板拼接处的波纹腹板梁。
[0063]如附图9所示，本发明的波纹腹板梁多种断面波纹形式。
[0064]如附图10所示，本发明的相邻装配式楼板处的螺栓连接。
[0065]如附图11-15所示，所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座I 7，柱座II 8、柱座III 9和柱座IV 10 ;柱座V 13由两个法兰板I 14和一个方钢管I 15组成，两个法兰板I 14分别位于方钢管I 15的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 7由柱座V 13和两个连接板II 16组成，两个连接板II 16分别位于柱座V 13相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板
I14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 8由柱座V 13和三个连接板II 16组成，三个连接板II 16分别位于柱座V 13的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III9由柱座V 13、两个连接板II 16和三个连接板III17组成，连接板II 16和接板III17布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III 17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II 16，位于面的中轴线处。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座IV 10由柱座V 13、三个连接板II 16和四个连接板III 17组成，连接板II 16和接板III 17分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III17，在面的中轴线处布置连接板II 16,第三个面与第二个面相邻,第三个面上布置一个连接板II 16,位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板III 17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III 17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
[0066]如附图16-18所示，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱II 22和法兰柱III 24 ;所述法兰柱I 20由一个方钢管II 18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管II 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管II 18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板
IV23分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱I 20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 7和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 8、柱座III 9和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III 24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座IV 10和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
[0067]所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁I 2和B板的长主梁
I2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁3、中部次梁4和短主梁
II11与C板的柱座III9、柱座IV 10和短主梁II 11进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁3与C板的柱座III 9拼接，B板的中部次梁4与C板的柱座IV 10拼接，B板的短主梁II 11与C板的柱座III 9和柱座IV 10进行拼接，B板的短主梁II 11和C板的短主梁II 11在短主梁II 11的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁II 12和B板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II 12和B板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁II 12和A板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II 12和A板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。
[0068]所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元。
[0069]如附图19所示，所述所有的梁，均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。
[0070]如附图20-32所示，所述装配式支撑包括传统偏心支撑和预应力偏心支撑；所述传统偏心支撑的端部包含法兰板，通过采用螺栓将偏心支撑的端部连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系；
[0071]所述预应力偏心支撑的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆，通过耳板与梁柱连接；所述耳板的端部包含法兰板，通过螺栓将耳板连接在梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力偏心支撑通过预应力索头与耳板相连，整体形成预应力偏心支撑结构体系。
[0072]如附图33所示，本发明的装配效果图。