专利名称：一种洗涤用品增稠剂的制作方法洗涤用品增稠剂是制作液态洗护用品(如洗发水、洗手液、餐具洗涤剂等)中的必要原料之一，增稠剂可以提供物系粘度，使物系保持均勻的稳定的悬浮状态或乳浊状态、或形成凝胶，改变液体的理化性状。现有的增稠剂的种类很多，比如用椰子油、三乙醇胺制成的洗涤用品增稠剂等。但是这些增稠剂的生产成本高，并且生产工艺复杂，在制作洗涤用品时调稠度不容易掌握，极度不稳定。同时，这些增稠剂对其他复配原料和水质要求很高，因为调配时极度不稳定导致稠度时高时低甚至浑浊报废，使生产的成本更高。现有的增稠剂大都会产生废水、废气、废渣，对环境的污染较大。
本发明的目的是提供一种洗涤用品增稠剂，降低制作洗护用品时配制增稠剂的生产成本。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种洗涤用品增稠剂，由纤维素、以及氯化钠混合制成。可选地，按重量百分比由下述组分制成纤维素8 30% ；氯化钠70 92%。由上可见，与现有技术相比，应用本发明的技术方案，有如下有益效果使用纤维素和氯化钠根据不同稠度要求按照任意比例进行混合，得到洗涤用品增稠剂。纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般的有机溶剂，纤维本身就有增稠效果，在增稠剂中主要起到增稠的作用；氯化钠会增加溶液的极性，提高阴离子表面活性剂的聚集能力，即能使表面活性剂向高聚集态的物相转化，故氯化钠在与洗涤剂接触时，与洗涤剂中的表面活性剂发生反应后即具有增稠的效果，并在与纤维素组成的增稠剂主要起到溶解和填充的作用。如果只要纤维素作为增稠剂，溶解速度慢且成本高，而氯化钠的成本低，用氯化钠进行填充可达到降低成本，同时也可以达到速溶辅助增稠的效果。另外，按纤维素8 30%、氯化钠70 92%这样的重量百分比制成本发明增稠齐U，可以在达到一般洗涤剂所需的增稠效果的同时控制成本，合理配制。由于纤维素和氯化钠都是非常清洁的材料，对环境友好，不产生污染，不会造成环境破坏。实施例1 本实施例中，纤维素与氯化钠的用量按重量比例算，选取3 7进行配制。在常温下，将30克纤维素与70克氯化钠进行混合，得到增稠剂。所得增稠剂直接加入洗涤用品中使用即可。实施例2:本实施例中，纤维素与氯化钠的用量按重量比例算，选取8 92进行配制。在常温下，将8克纤维素与92克氯化钠进行混合，得到增稠剂。所得增稠剂直接加入洗涤用品中使用即可。洗护产品外感稠度虽然不能全面体现产品的质量，但稠度的高低在销售经营中的影响很大，有些产品的挂壁性与被清除物质化学反应时间的长短影响产品的除污效果。纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般的有机溶剂，纤维本身就有增稠效果，在增稠剂中主要起到增稠的作用；氯化钠会增加溶液的极性，提高阴离子表面活性剂的聚集能力，即能使表面活性剂向高聚集态的物相转化，故氯化钠在与洗涤剂接触时，与洗涤剂中的表面活性剂发生反应后即具有增稠的效果，并在与纤维素组成的增稠剂主要起到溶解和填充的作用。如果只要纤维素作为增稠剂，溶解速度慢且成本高，而氯化钠的成本低，用氯化钠进行填充可达到降低成本，同时也可以达到速溶辅助增稠的效果。纤维素的比例越小，成本越低，调配增稠剂的同时可方便控制成本。将纤维素和氯化钠混合做一种综合增稠剂，其中纤维素即使在没有表面活性剂或没有其他任何物质的存在下在水中也能增稠，而氯化钠在无表面活性剂的水中不能增稠； 为了节约成本，减少纤维素的用量，但因为纤维素用量较少，所以增稠效果有限，此时，利用氯化钠在表面活性剂中有增稠的特性，结合洗涤用品中都含有表面活性剂的这一特性，将纤维素与氯化钠混合制成增稠剂，在低成本的情况下于洗涤产品都能得到很好的增稠效果，同时氯化钠填充于纤维素内又能改善纤维素于洗涤用品中的溶解速度。因不同纤维素增稠的效果不同，从而使用的百分比不同，同时也因为洗涤用品 (如客户生产的成本等)不同，所需要的增稠剂中纤维素所占的比例也不同。实际使用时， 可以根据客户的需求，根据不同品质的洗涤用品，调配纤维素和氯化钠的不同比例而得到本发明的增稠剂。本发明的增稠剂遇水即溶，使用方便，并且因为纤维素和氯化钠皆对环境友好，不会产生三废污染，保护环境。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
本发明涉及洗涤用品领域，公开了一种洗涤用品增稠剂，由纤维素、以及氯化钠混合制成。本发明的目的是提供一种洗涤用品增稠剂，降低配制洗护用品时使用增稠剂的生产成本。