专利名称：智能循环水零部件清洗机的结构的制作方法零部件清洗机在工业生产领域应用广泛，特别是对泵体、阀体等工艺要求高的领 域。在生产中，需要对零部件表面、内腔进行除污、清洗，以达到零部件表面、内腔颗粒度、清 洁度等要求。目前在工业零部件清洗中，为了达到表面、内腔的颗粒度、清洁度等要求，一般都 使用煤油对工件进行清洗。但煤油清洗不仅成本高，消耗大，而且会污染环境、损害操作人 员身体健康。而且通常零部件清洗机的自动化程度低，需要人工操作电动控制，使得生产效率 低，出错隐患较多。原因是与清洗机的整体设计有关，现有的清洗机的夹具与整机一体，不 可更换，仅仅针对一种工件使用，大大限制了清洗机的适用范围。发明内容本实用新型的目的是提供一种灵活高效的智能循环水零部件清洗机的结构。所述智能循环水零部件清洗机的结构，其特征是该智能循环水零部件清洗机整 体集成在机架上，由封闭的箱式结构和箱式结构外的清洗设备组成，封闭的箱式结构包括 合为一体的清洗箱、水箱、电控箱，水箱位于清洗箱下方；所述清洗箱内设有可拆卸的清洗 夹具，清洗箱内还设有推动内腔清洗喷嘴的传动装置。所述内腔清洗喷嘴设有进水接头，所述进水接头通过紧固件连接供水软管。所述箱式结构外的清洗设备包括水泵、三通水阀和精密过滤器，其中水泵进水口 与进水过滤器连接，水泵的出水口与三通水阀的进水口连接，三通水阀的两个出水口分别 连通到水箱和精密过滤器的进水口，精密过滤器的出水口通过管道与管道末端的软管连 接，所述软管与外表面清洗喷嘴或内腔清洗喷嘴的进水接头连接。所述推动内腔清洗喷嘴的传动装置固定在清洗夹具的底面，所述传动装置设有推 杆，推杆与内腔清洗喷嘴固定。本实用新型整体结构紧凑，使用循环水为清洗介质，无污染、节约资源、运行成本 低。本实用新型的清洗夹具可以针对不同的工件更换相应的专用夹具，更换方便快捷，使得 清洗机的应用范围广，可应用于铸件、焊件、内腔复杂的泵、阀体等零部件的清洗作业。图1是本实用新型结构示意图主视图，图2是图1的左视图，图3是图2的俯视图，图4是本实用新型的水路结构示意图。3[0015]图中1-机架，2-清洗夹具，3-水箱，4-开关门气缸，5-电控箱，6_进水过滤器， 7-水泵，8-三通水阀，9-精密过滤器，10-管路，11-工件夹紧气缸，12-电磁阀，13-气源， 14-喷嘴推动气缸，15-软管，16-内腔清洗喷嘴，17-外表面清洗喷嘴，18-清洗箱，19-进水 接头，20-工件。以下结合附图对本实用新型进一步说明如图1 3中所示，所述智能循环水零部 件清洗机的结构，该智能循环水零部件清洗机整体集成在机架1上，由封闭的箱式结构和 箱式结构外的清洗设备组成，封闭的箱式结构包括合为一体的清洗箱18、水箱3、电控箱5， 水箱3位于清洗箱18下方；所述清洗箱18内设有可拆卸的清洗夹具2，清洗箱18内还设 有推动内腔清洗喷嘴16的传动装置。封闭的箱式结构使工件在其中利用高压水清洗的过 程中对外界没有干扰，甚至不会打湿地面，污染外部环境。上部是清洗箱18，下部是水箱3， 水箱的水被过滤后循环利用，因此清洗成本低。所述内腔清洗喷嘴16设有进水接头19，所述进水接头19通过紧固件连接供水软 管15。这样的结构使得内腔清洗喷嘴16与清洗夹具2 —样是可以拆卸的，以便针对不同的 工件进行设计。如图4所示，所述箱式结构外的清洗设备包括水泵7、三通水阀8和精密过滤器9， 其中水泵7进水口与进水过滤器6连接，水泵7的出水口与三通水阀8的进水口连接，三通 水阀8的两个出水口分别连通到水箱3和精密过滤器9的进水口，精密过滤器9的出水口 通过管道与管道末端的软管15连接，所述软管15与外表面清洗喷嘴17或内腔清洗喷嘴16 的进水接头19连接。所述推动内腔清洗喷嘴16的传动装置固定在清洗夹具2的底面，所述传动装置设 有推杆，推杆与内腔清洗喷嘴16固定。整体上，水箱3、过滤器、和清洗喷嘴16形成一套封闭的循环的清洗机制。其中每 一部分，尤其是软管15、清洗喷嘴、清洗夹具2都可以方便的更换，以适应不同的工件结构 形状。整个清洗过程由电控柜内的智能处理器自动控制，清洗夹具在传动装置的作用下将 工件夹紧，之后内腔清洗喷嘴16和外表面清洗喷嘴17移动到位，三通水阀8动作使水泵提 取的水从喷嘴喷出，对工件进行清洗，清洗的水最初由外部提供，之后清洗的水进入水箱， 在水泵7的作用下由进水过滤器6、水泵7、三通水阀8、精密过滤器9到管路10，从软管15， 到达内腔清洗喷嘴16和外表面清洗喷嘴17，经过设定的时间后，三通水阀8动作，水泵7出 来的水被改变方向，直接流回水箱3，喷嘴停止清洗。全部停止清洗以后，水泵7停止供电， 设备停止运行。