专利名称：液晶显示器表面和线路端玻璃屑自动清洁装置的制作方法液晶显示器(IXD)的结构主要包括两片设有透明电极的玻璃基板、两片玻璃基板 外侧的偏光器、配向膜和夹在配向膜间的液晶。玻璃基板在不通电的情况下，配向膜间的液 晶分子不旋转，光线可以顺利通过液晶层和偏光器，显示为亮态；当玻璃基板连接到外部电 源时，液晶分子在电场作用下发生旋转，光线不能通过液晶层和偏光器，显示为暗态。给玻 璃基板上需要显示图案的区域设计电场，即可通过控制图案区域液晶分子的旋转来得到需 要显示的图案。液晶显示器的一般制造过程如下首先在玻璃基板上需要显示图案的区域制作电 极，再在有电极的玻璃基板表面涂覆如聚酰亚胺等高分子材料以形成配向膜，并对配向膜 表面进行摩擦处理使液晶分子在配向膜上具有预倾角；然后将成对贴合的玻璃基板切割， 再往玻璃空盒中注入液晶并封闭液晶注入口 ；最后在玻璃基板外侧贴附偏光器，便形成一 个完整的液晶显示器。在液晶显示器的上述制程中，切割是其中一个非常关键的工序。目前，业界普遍 采用渗透式刀轮进行切割。渗透式刀轮具有锯齿状结构，刀轮被施于一定压力经过玻璃基 板表面时，刀轮在基板表面形成切割裂纹，裂纹进一步生长导致玻璃自然裂开，这是我们所 需要的结果。但渗透式刀轮会对玻璃基板产生破坏，结果产生大量的玻璃屑，部分玻璃屑 (如尺寸大于1微米但小于100微米的碎屑)不可逆地粘附在液晶显示器表面和线路端上。 这些大量细小的玻璃碎屑有很高的刺伤显示器表面和划断电极线路的风险，同时对切割后 的裂片、灌晶、封口、测试、清洗、邦定和贴片工序也是非常不利的。薄膜晶体管液晶显示器 (TFT-LCD)元件中由于大量使用金属制作宽度仅为几微米的细密的电极线路，因此，电极线 路被玻璃屑划断的可能性更高。综上，玻璃屑对液晶显示器的制造过程主要存在以下危害(1)车间洁净度恶化，注入液晶时液晶被污染；(2)玻璃屑划断电极线路，增加产品电性能缺陷；(3)清洗剂受污染，增加更换频次及清洗剂成本；(4)偏光片贴附不良上升；(5)产品出现腐蚀，客户抱怨增多。目前，业界大部分液晶显示器厂的制程中都没有切割后立即对产品表面和线路端 的玻璃屑进行清洁的工序，而是选择在制程中增加产品清洗次数来达到去除玻璃屑的目 的。这种处理方法的缺点如下制程中清洗工序压力增大，生产效率降低，清洗剂易被污染 而成本增加；产品经过多次清洗后，产品的可靠性得不到应有的保证。一些液晶显示器厂在切割玻璃基板后，在无尘室内使用气枪人工单片吹淋产品，或者在车间与车间之间的传递窗内安装吹淋装置，搬运产品过程中对产品上的玻璃屑进行 清洁。以上两种方法中，前者缺点是效率较低，控制精度较差，工艺管控难，同时还造成人力 浪费，还会导致无尘车间环境被扬起的玻璃屑所污染；后者的缺点是净房改造成本增加，设 备故障维修不便，且玻璃屑清洁效果很难保证，玻璃屑进入无尘室空调循环系统，导致整个 无尘室洁净度恶化。
4[0026](4)对风淋组件进行精确定位，即精确调节二喷嘴的间距及喷嘴的高度，并采用全 自动控制系统，从而保证对对夹具上的每一片产品进行彻底清洁。(5)产品在切割后立即实施吹淋，从喷嘴中喷出的高速、带正负离子的洁净压缩气 体将产品表面和线路端的玻璃屑吹淋祛除，且保护产品不被静电击伤，产品线缺陷等后工 序不良比例下降。本实用新型特别适用于薄膜晶体管液晶显示器(TFT-IXD)后制程中显示器表面 和线路端玻璃屑的自动化清洁工序，普遍适用于中小尺寸液晶显示器的制造过程。图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中的产品夹具的俯视放大示意图；图3为图1中的支撑组件及产品夹具相适配的俯视示意图；图4为图1中的风淋组件中的喷嘴支架及喷嘴的结构放大示意图；图5为图1中的玻璃屑收集排出组件的结构示意图。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的如图1-图5所示，一种液晶显示器表面和线路端玻璃 屑自动清洁装置，包括主体1，主体1上由上而下布置有风淋组件2、支撑组件3及玻璃屑收 集排出组件4，支撑组件3上设有产品夹具5 ；主体1上还设有控制组件6。本实施例中，主体1外形为长方体，包括清洁区11和操作区12，风淋组件2、支撑 组件3及玻璃屑收集排出组件4均设于清洁区11，清洁区11的四周密闭，且前部有视窗； 控制组件6设于操作区12。产品夹具5包括二长条状且相对布置的铁质边框51，二边框51 之间设有多个沿边框51长度方向间隔排列的长杆52，即每个长杆52的两端分别固定于二 边框51上，长杆52采用耐溶剂浸泡、不易变形的特种高分子材料。长杆52呈肋骨状，具体 为每个长杆52上设有多个沿其长度方向间隔布置的竖向挡片53，相邻二竖向挡片53之 间的间隙形成了产品夹具5的卡槽54，即竖向挡片53凸出于长杆52之上。二长条状的铁 质边框51之间、各长杆52之间、各长杆52上的竖向挡片53之间，分别相平行。并且，长杆 52与边框51相垂直。产品夹具5的长度固定，宽度可根据产品尺寸用螺丝调节。产品可单 粒竖直插在产品夹具的卡槽54中，单个产品夹具可以盛装产品的数量在50 250片不等。支撑组件3包括三根互相平行且首尾对齐的水平不锈钢方形杆31，方形杆31的两 端分别焊接固定于主体1上清洁区11的两侧内壁上；支撑组件3还包括一根横跨三根不锈 钢方形杆31并与其固定连接的不锈钢方形挡条32，并且，不锈钢方形杆31与不锈钢方形挡 条32相垂直，不锈钢方形挡条32靠近于不锈钢方形杆31的其中一端布置。相邻二不锈钢 方形杆31之间的距离与产品夹具5的长度相等，即每个产品夹具5上的两侧边框51分别 布置于相邻二方形杆31的顶面上。因此，在上述三根不锈钢方形杆31上共可以布置多个 产品夹具5，参见图3。本实施例中，风淋组件2位于清洁区11内的顶部，其包括喷嘴支架21、喷嘴22及 可控制喷嘴支架21在水平方向运动的驱动机构；喷嘴22下端设有离子发生器23。喷嘴22为圆柱形不锈钢喷头，喷头通过PVC软管连接到压缩气源，压缩气自喷头竖直向下高速 吹淋到产品夹具5中的产品上。离子发生器23包括两个电极，电极嵌入喷嘴22内部固定， 压缩气从喷嘴22中喷出时，两个电极将空气高压电离而产生正负离子，正负离子中和产品 上积累的静电荷。驱动机构包括分别用于控制所述喷嘴支架21在同一水平面上相垂直的 二水平方向运动的二步进式马达71、72，二步进式马达71、72分别通过传动丝杆与喷嘴支 架21相连，设方形挡条32的水平长度方向为X方向，设与其垂直的水平方向为Y方向。喷 嘴支架21包括两块倒L形不锈钢片211和一块长方形不锈钢片212，每个倒L形不锈钢片 211的下端均设有一个喷嘴22 ；倒L形不锈钢片211上的水平边及竖直边上分别设有用于 调节二喷嘴22间距及喷嘴22高度的调节卡槽213、214，二调节卡槽213、214相垂直分布。 其中一个步进式马达72位于长方形不锈钢片212的中部，另一个步进式马达71位于长方 形不锈钢片212上靠近控制组件6的一端。二倒L形不锈钢片211上的水平边通过螺丝固 定于长方形不锈钢片212上，并且，二倒L形不锈钢片211的转角相对，且二者的竖直边相 平行。玻璃屑收集排出组件4包括塑料胶盆41和位于其下方的排风管42，塑料胶盆41 并排放置在支撑组件3的正下方，内盛一定量的水用以吸收吹淋掉下的玻璃屑。排风管42 将所述的清洁区11与外部空间相连通排风管42为一不锈钢管，一端位于清洁区11内的 底部中央，另一端用PVC软管连接至无尘室外，用以将带有玻璃屑的空气排出无尘室。控制 组件6包括自动吹淋系统控制电路、液晶显示触摸屏61、操控面板62及报警提示灯63，报 警提示灯63设于主体1上，具体设于操控面板62所在电控箱外的上部。本实用新型的具 体实现过程如下(1)选择若干个长杆52，根据产品尺寸调节好长杆52之间的距离，用螺丝将长杆 52的两端分别拧紧在二铁质边框51上，从而组成产品夹具5 ；将需要清洁表面和线路端玻 璃屑的产品依次插入长杆52上的卡槽54中，产品线路端竖直向上布置。参见图3，将产品 夹具5按长杆52长度方向横向放置于支撑组件2的方形杆31上，并将产品夹具5推至方 形杆31 —端固定的不锈钢方形挡条32处并靠紧。(2)通过调节卡槽213调节两片L形不锈钢片211在长方形不锈钢片212上的位 置，并用螺丝固定，L形不锈钢片211在水平方向(X、Y方向)可移动的距离为产品夹具1 中长杆52的长度。通过调节卡槽214调节喷嘴22在L形不锈钢片211下端的位置，使得 两个喷嘴22与产品夹具5的距离在5 20cm间。打开离子发生器23的电源开关。(3)在自动吹淋系统控制电路的可编程逻辑控制器(PLC)中创建并储存自动吹淋 系统程序。根据产品在产品夹具5中的排列状况，操作液晶显示触摸屏61，向自动吹淋系统 程序中输入喷嘴22在水平及竖直方向的运动数据信息。具体为在操控面板62上手动移 动风淋组件2，让喷嘴22经过每片产品上方，记录液晶显示触摸屏61上显示的喷嘴22在水 平Y方向的移动间隔数据，并将此数据和喷嘴22在水平X方向来回运动次数信息输入自动 吹淋系统程序。然后点击操控面板62上的按钮即可自动执行设定的吹淋程序，则带有正负 离子的洁净压缩气从喷嘴22高速地冲向每片产品表面和线路端上的玻璃屑，玻璃屑从产 品表面和线路端脱落掉入塑料胶盆41中而被水吸收，未被水吸收的扬起的玻璃屑通过排 风管42排出无尘室。产品夹具5中的产品被吹淋完成后，报警提示灯63发出声光讯息提 醒。[0043]上述的实施例中，支撑组件3的水平不锈钢方形杆31的数量可以根据具体使用要 求灵活设计，如两根、三根、四根等。上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利 范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。